Döner flaş kurutucunun dört ana proses tasarım yöntemi

Özetler:

Döner flaş kurutucu yeni ekipmanında, sürekli ve istikrarlı besleme sağlamak için çeşitli besleme cihazlarının kullanılması gibi çeşitli cihazlar kullanılmaktadır; besleme işlemi sırasında köprüleme olayı oluşmaz; kurutucu tabanında özel bir soğutma cihazı bulunur, böylece malzemenin yüksek sıcaklık bölgesinde duvara yapışması ve bozulması önlenir; özel bir pnömatik sızdırmazlık cihazı ve yatak soğutma cihazı kullanılarak, iletim parçasının hizmet ömrü etkin bir şekilde uzatılır…

Döner flaş kurutucu yeni ekipmanında, sürekli ve istikrarlı şarj işlemi sırasında köprüleme olgusunun oluşmasını önlemek için çeşitli şarj cihazlarının kullanımı gibi çeşitli cihazlar kullanılmaktadır; kurutucunun alt kısmında özel bir soğutma cihazı kullanılarak, yüksek sıcaklık bölgesindeki malzemenin duvara yapışması ve bozulması önlenir; özel bir pnömatik sızdırmazlık cihazı ve yatak soğutma cihazı kullanılarak, iletim parçasının hizmet ömrü etkin bir şekilde uzatılır; ekipmanın direncini azaltmak ve kurutucuya etkili bir şekilde hava hacmi sağlamak için özel bir hava dağıtım cihazı kullanılır; kurutma haznesi, malzeme inceliğini ve nihai nemini ayarlayabilen bir derecelendirme halkası ve siklon levha ile donatılmıştır; karıştırma ve kırma cihazı kullanılarak, malzeme güçlü bir şekilde kesilir. Ekipmanın direncini azaltan ve kurutucuya etkili bir şekilde hava hacmi sağlayan özel bir hava ayırma cihazı kullanılır; kurutma haznesi, malzemenin inceliğini ve nihai nemini ayarlayabilen bir derecelendirme halkası ve siklon levha ile donatılmıştır. Bu cihaz, malzemeye güçlü kesme, üfleme, yüzdürme ve dönme etkisi uygulayan karıştırma ve kırma tertibatı kullanır; hava filtresi, siklon ayırıcı ve toz toplama torbası kullanarak tozu etkili bir şekilde uzaklaştırır ve çevre ile malzemenin kirlenmesini önler. Bu ekipman güçlü kütle ve ısı transferi, yüksek üretim yoğunluğu, kısa kuruma süresi ve kısa malzeme bekleme süresine sahiptir. Bu nedenle, Changzhou bölgesindeki deneyimli kurutma ekipmanı üreticileri olarak bugün sizlere dört ana proses tasarım yöntemine sahip döner flaş kurutucuyu tanıtıyoruz!

I. Kurutma odasının belirlenmesi
Döner flaş kurutucuda malzemenin buharlaşma yoğunluğunun bir parçası olan hacim-ısı yöntemi, döner flaş kurutucu yönteminin teorik tasarımında kullanılır, ancak bu yöntemin temel hacim-ısı katsayısının belirlenmesi zordur, bu nedenle uygulanabilirliği sınırlıdır. Buharlaşma yoğunluğu yöntemi, hacim-ısı yönteminin dolaylı bir yöntemidir; belirli deneysel veriler mevcut olduğu sürece hesaplanabilir ve genellikle endüstriyel tasarım yöntemlerinde kullanılır. Buharlaşma yoğunluğu yöntemi, suyun buharlaşması ve buharlaşma yoğunluğuna dayanarak kurutma odasının hacmini hesaplar ve daha sonra çap ve yükseklik arasındaki ilişkiye göre etkili yüksekliği hesaplar.

II. Kurutma haznesinin çapı
Bir diğer yöntem ise, malzeme ve ısı muhasebesi yoluyla gerekli hava tüketimini hesaplamak ve ardından hava hızı aralığına göre kurutucunun çapını belirlemektir.

III. Kurutucunun yüksekliği ve sınıflandırılmış partikül boyutu
Sıcak hava dağıtıcısından çıkan sıcak hava, halka şeklindeki boşluktan teğetsel yönde kurutma odasına girer; kurutma odasındaki malzeme, üfleme ve karıştırıcının etkisiyle spiral şeklinde dönerek yukarı doğru hareket eder. Daha küçük parçacıkların merkezkaç kuvvet alanında akışkan hareketinin etkisi altında olduğu incelendiğinde, yerçekiminin etkisi çok azdır ve bu nedenle ihmal edilebilir.

IV. Döner flaş kurutucunun uygulaması
Döner flaş kurutucunun çalışma koşullarının bir parçası olarak, kurutma haznesinin üst kısmına, esas olarak daha büyük parçacıkların veya kurutulamayan malzemenin ve nitelikli ürünün ayrılmasını sağlamak için bir sınıflandırma halkası yerleştirilmiştir; kurutma haznesinin tıkanması, ürün boyut ve nem gereksinimlerinin etkili bir şekilde karşılanmasını sağlar. Farklı çaplarda sınıflandırma halkaları kullanılarak ürün boyut gereksinimi karşılanabilir. Koninin altındaki sıcak hava püskürtme sistemi, malzemenin aşırı ısınmasını ve yüksek sıcaklıktaki hava ile temasından kaynaklanan bozulmayı önlemek için soğuk hava koruması ile donatılmıştır. Kurutma sistemi kapalıdır ve mikro-negatif basınç altında çalıştırılır, toz sızıntısı olmaz, böylece üretim ortamı, güvenlik ve hijyen korunur.