Bu ekipman kurutma ve granüle etme iki fonksiyonunu bir araya getirir.
Belirli boyut ve orana sahip gerekli bilye granülü, basıncı, akışı ve püskürtme deliğinin boyutunu ayarlamak için proses gereksinimlerine uygun olarak elde edilebilir.
Basınçlı sprey kurutucunun çalışması aşağıdaki gibidir:
Hammaddenin sıvısı diyaframlı pompa aracılığıyla pompalanır. Hammaddenin sıvısı küçük damlacıklar halinde atomize edilebilir. Daha sonra sıcak hava ile toplanır ve düşer. Toz malzemenin çoğu kısmı ana kule tabanının çıkışından toplanacaktır. İnce toz için bunları yine siklon ayırıcı ve bez torba filtre veya su ayırıcı ile sürekli olarak toplayacağız. Ancak maddi özelliğe bağlı olmalıdır.
Basınçlı sprey kurutucu için basitçe aşağıdaki sisteme sahiptir:
1. Hava giriş sistemi, hava filtresi (Ön ve son filtre ve Alt yüksek verimli filtre ve yüksek verimli filtre gibi), hava ısıtıcısı (elektrikli ısıtıcı, buhar radyatörü, gazlı fırın vb.), çekiş fanı ve ilgili hava giriş kanalından oluşur.
2. Sıvı dağıtım sistemi, diyafram pompası veya vidalı pompa, malzeme karıştırma tankı ve ilgili borudan oluşur.
3. Atomizasyon sistemi: invertörlü basınç pompası
4. Ana kule. Konik bölümler, düz bölümler, havalı çekiç, aydınlatma cihazı, menhol vb. bölümlerden oluşur.
5. Malzeme toplama sistemi. Siklon ayırıcı ve bez torba filtre veya su sıyırıcıdan oluşur. Bu parçalar müşteri ihtiyaçlarına göre donatılmalıdır.
6. Hava çıkış sistemi. Emme fanı, hava çıkış kanalı ve son filtre veya Yüksek verimli filtreden oluşur. (Filtre seçimi müşteri isteğine göre yapılmaktadır.)
1. Yüksek toplama oranı.
2. Duvara yapışmaz.
3. Hızlı kuruma.
4.Enerji tasarrufu.
5. Yüksek verimlilik.
6. Özellikle ısıya duyarlı malzemeler için geçerlidir.
7. Makinenin ısıtma sistemi çok esnektir. buhar, elektrik, gazlı fırın vb. gibi müşterinin saha koşullarına göre yapılandırabiliriz, hepsini sprey kurutucumuza uyacak şekilde tasarlayabiliriz.
8. Kontrol sisteminin basma düğmesi, HMI+PLC vb. gibi daha fazla seçeneği vardır.
Spesifikasyon | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000~10000 |
Su buharlaşmasıkapasite Kg/saat | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000~10000 |
Etraflıboyut(Φ*H)mm | 1600×8900 | 2000×11500 | 2400×13500 | 2800×14800 | 3200×15400 | 3800×18800 | 4600×22500 | |
Yüksek basınçpompa basıncıMpa | 2-10 | |||||||
Güç Kw | 8.5 | 14 | 22 | 24 | 30 | 82 | 30 | |
Giriş havasısıcaklık °C | 300-350 | |||||||
ürün suyuiçerik % | yüzde 5'ten az ve yüzde 5'e ulaşılabilir. | |||||||
Tahsilat oranı % | >97 | |||||||
Elektrikli ısıtıcı Kw | 75 | 120 | 150 | Sıcaklık 200'ün altına düştüğünde, parametrelere göre hesaplanmalıdır. pratik durum. | ||||
Elektrik + buharMPa+Kw | 0,5+54 | 0,6+90 | 0,6+108 | |||||
Sıcak hava fırınıKcal/saat | 100000 | 150000 | 200000 | 300000 | 400000 | 500000 | 1200000 |
Gıda Sanayi: Yağlı süt tozu, protein, kakaolu süt tozu, ikame süt tozu, yumurta akı (sarısı), gıda ve bitki, yulaf, tavuk suyu, kahve, hazır çözünen çay, baharat et, protein, soya fasulyesi, yer fıstığı proteini, hidrolizat ve falan. Şeker, mısır şurubu, mısır nişastası, glikoz, pektin, malt şekeri, sorbik asit potasyum vb.
Tıp: Geleneksel Çin tıbbı özü, merhem, maya, vitamin, antibiyotik, amilaz, lipaz vb.
Plastik ve reçine: AB, ABS emülsiyonu, ürik asit reçinesi, fenolik aldehit reçinesi, üre-formaldehit reçinesi, formaldehit reçinesi, polietilen, poli-kloropren vb.
Deterjan: ortak çamaşır tozu, gelişmiş çamaşır tozu, sabun tozu, soda külü, emülgatör, parlatıcı madde, ortofosforik asit vb.
Kimya endüstrisi: Sodyum florür (potasyum), alkali boyarmadde ve pigment, boyarmadde ara maddesi, Mn3O4, bileşik gübre, formik silisik asit, katalizör, sülfürik asit maddesi, amino asit, beyaz karbon vb.
Seramik: alüminyum oksit, seramik karo malzemesi, magnezyum oksit, talk vb.
Diğer: Kalmogastrin, hime klorür, stearik asit maddesi ve soğutucu sprey.