Dikey tek konik şerit kurutucu, kurutma, kırma ve toz karıştırmayı entegre eden çok fonksiyonlu, tamamen kapalı dikey vakumlu kurutma ekipmanıdır. Kurutma verimliliği, aynı özelliklere sahip "çift konik döner vakumlu kurutucuya" göre 3-5 kat daha fazladır. Başlıca ilaç, kimya, zirai ilaç, gıda ve diğer sektörlerdeki tozların kurutulmasında kullanılır. Tüm sürecin kapalı ve sürekli çalışmasını sağlayabilir. Yukarıda belirtilen sektörlerde kurutma için tercih edilen ekipmandır.
Dikey tek konik şeritli karıştırıcı kurutucu hakkında ürün detayları.
Dikey tek konik spiral şeritli vakumlu kurutucu, konik şekilli bir gövde, üstte tahrik ünitesi, orta şaft üzerinde helezon bıçaklar ve altta bir boşaltma vanasından oluşmaktadır.
Spiral karıştırıcı, katı maddeleri kabın duvarı boyunca yukarı doğru hareket ettirir; burada (yerçekimi kuvveti nedeniyle) konik tabana doğru düşer. Ayrıca bu işlem sırasında katı parçacıklar iyice ısıtılır, bu da homojen bir ürün elde edilmesini sağlar.
Dikey tek konik şeritli karıştırıcı kurutucu, çok fonksiyonlu, tamamen kapalı dikey vakumlu kurutucudur.
Toz halindeki maddelerin kurutulması ve karıştırılması, aktif farmasötik bileşenlerin (API) üretiminde önemli bir aşamadır; bu nedenle seçilen kuru karıştırma ekipmanı, nihai ürünün kalitesinin garantisidir ve aynı zamanda üretim ve işletme maliyetlerini belirlemede kilit rol oynar. Şirketimiz tarafından yeni geliştirilen tek konik spiral vakumlu kurutucu, benzersiz yapısı ve mutlak avantajlarıyla yerli kimya ve ilaç endüstrisinin kurutma teknolojisine öncülük etmektedir.
1. Üretimde işlenen hammaddelerin çoğu ısıya duyarlıdır, bu nedenle kurutma işlemi sırasında sıklıkla malzeme topaklanması meydana gelir; bu da kurutma süresinin ve kurutma verimliliğinin mümkün olduğunca kısaltılmasını gerektirir.
2. Malzeme üretiminde, kurutma işleminde kullanılan sirkülasyon gazının saflığı, malzemelerin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu ekipman, gazın kurutma işlemine olan etkisini düşük seviyeye indirmek için benzersiz bir gaz besleme teknolojisi kullanmaktadır. İşletme ekonomisi açısından bakıldığında, istenen proses boru hattı sabit bir şekilde monte edilebilmekte ve böylece çift konik kurutucuya benzer şekilde dönme alanından tasarruf sağlanmaktadır.
3. Tüm sürecin sürekliliğini sağlamak ve aynı zamanda malzeme sızıntısını azaltmak için kurutucunun katı atık akış hızı kontrol edilebilir. Bu, temizleme alanındaki manuel işlem ve yükleme-boşaltma iş yükünü azaltabilir ve malzemelerin dışarıya sıçraması現象ını önleyebilir.
1. Konik vakumlu vidalı bant kurutucunun çalışma süreci aralıklı parti işlemidir. Islak malzeme siloya girdikten sonra, silindir duvarının iç ceketi ve pervane aracılığıyla ısı verilir, böylece ısıtma alanı tüm konteyner alanının %140'ına ulaşır ve malzeme ısıtılıp kurutulur. İdeal kurutma etkisini elde etmek için uygun konik tip kuru karıştırıcı modeli (çalışma hacmi) seçilmelidir. Üstten tahrikli yapıya sahip karıştırıcı kurutucu, kurutma ve karıştırma özelliklerinin yanı sıra yeterli alana sahip olup, kullanıcıların bakım ve onarım işlemlerini gerçekleştirmesini daha kolaylaştırır.
2. Kristal yapının sorunsuz çalışması ve korunması:
Dikey tek konik şeritli karıştırıcı kurutucu, kurutma ve karıştırma işlemi sırasında herhangi bir yardımcı alet kullanmaz. Sadece koni şeklindeki karıştırma vidasının dönüşü ve devir hareketini kullanır; bu da malzemenin karıştırma vidasından kaldırılmasının yanı sıra sürekli olarak kesilmesini ve dağıtılmasını sağlar, silo içindeki malzemenin hareket etmesini sağlar ve malzemenin pervaneden kaldırma dışında herhangi bir dış kuvvet tarafından sıkıştırılmasını önler; bu da toz ile ekipman ve toz taneleri arasındaki etkisiz sürtünmeyi önler ve genellikle malzemenin kristal formunun bozulmasına yol açan ana faktördür. Bu, LDG serisi Dikey tek konik spiral şeritli vakum kurutucunun çalışma sırasında malzemenin kristal formunu koruyabilmesinin temel nedenidir.
3. Üstten tahrik sistemi, şaft contasından kaynaklanabilecek ürün kirliliği olasılığını ortadan kaldırır:
Üstten tahrik sistemi kullanılması, alttan tahrik sistemine kıyasla cihazda aşağıdaki dezavantajların önüne geçebilir.
Karıştırma paleti, temizlik ve bakım için özel ekipmanla sökülmelidir.
Karıştırma palet mili contalarında, kirlenme olmadan gerçek sızdırmazlık sağlamak zordur ve kalite güvencesi yetersizdir.
Düşük işletme enerji maliyeti ve yüksek karıştırma verimliliği
Dikey tek konik şeritli karıştırıcı kurutucu, motorla tahrik edilir. Tasarımı benzersizdir. Motor tarafından tahrik edilen spiral, malzemeyi kaldırmak için kullanılır ve kesme için ayrı bir enerji tüketimi yoktur. Özellikle belirtmek gerekir ki, karıştırma ve kurutma işleminde, geleneksel karıştırma ve kurutma ekipmanları bant tipi bir karıştırma paleti sağlar. Çalışma prensibi, karıştırma hareketi sırasında hareket eden malzemenin bir bütün gibi olması ve tüm malzemenin dairesel hareketi için büyük miktarda enerji tüketimi kullanılmasıdır, bu nedenle bu karıştırmanın sağladığı kurutma verimliliği düşüktür. LDG serisi Dikey tek konik spiral şeritli vakum kurutucu, konik spiral karıştırma sağlar. Tüm karıştırma paleti, konik silo ekseni etrafında dairesel olarak hareket ederek, tüm kabın farklı bölümlerindeki malzemelerin karıştırılmasını sağlar. İşlem devam ederken, silo tabanındaki malzeme kademeli olarak kabın üst kısmına kaldırılır ve ardından doğal olarak düşmesine izin verilir, böylece sirkülasyon sağlanır. Bu karıştırma yöntemi, kap içindeki malzemelerin homojen bir şekilde karışmasını sağlayarak kurutma işlemi sırasında malzemelerin topaklanma olasılığını ortadan kaldırır ve malzemelerin karıştırma ve kurutma verimliliğini önemli ölçüde artırır. Ayrıca geniş işleme aralığı ve birim kütle başına düşük enerji tüketimi avantajlarına sahiptir.
Basit kullanım ve kolay bakım
Dikey tek konik spiral şeritli vakum kurutucunun yapısı basit ve etkilidir, operatörün anlaması kolaydır ve basit düğme kontrolü çalışma sürecini kolaylaştırır. Bazı onarım ve bakım işleri, profesyonel birine ihtiyaç duyulmadan bile sorunsuz ve hızlı bir şekilde tamamlanabilir. Hareketli vida için menholler kolayca ayarlanabilir ve bakımı yapılabilir, bu da karmaşık sökme işlemlerine gerek kalmadan tamamlanabilir. Ekipmanın az sayıda aşınan parçası vardır ve rulman kutusu gibi tahrik ünitesi silo üstüne yerleştirilmiştir. Kullanıcı, bakım sırasında tüm üniteyi kolayca sökebilir ve üst kısımdaki tahrik ünitesi için nispeten geniş bir alan mevcuttur.
Çalışma prensibi
Makine, ısıtma konisine sahip bir ısıtma ceketi ile donatılmıştır ve ısı kaynağı sıcak su, termal yağ veya düşük basınçlı buhardır, böylece koninin iç duvarı belirli bir sıcaklıkta tutulur. Değişken frekanslı hız ayarlı motor, paralel helisel dişli redüktörü aracılığıyla tek sarmallı bant karıştırıcıyı döndürür ve hayvansal malzeme koni şeklindeki varil boyunca döner ve alttan üste doğru kaldırılır. Malzeme en yüksek noktaya ulaştıktan sonra, otomatik olarak girdabın merkezine akar ve girdabın merkezine geri döner. Koni şeklindeki varilin dibinde, tüm işlem malzemenin koni şeklindeki varil içinde ısıtılmasını, göreceli konveksiyon ve karıştırmayı sağlar ve ısı malzeme içinde yayılır, böylece malzeme her yönde düzensiz bir ileri geri hareket yapar ve malzeme, tek sarmallı bant ve varil yüksek frekanslı ısı transferiyle duvar yüzeyinde kısa sürede ısıtma ve kurutma etkisi elde edilir. Sonuç olarak, malzemenin içindeki su sürekli olarak buharlaşır. Vakum pompasının etkisiyle su buharı dışarı atılır. Sıvıyı geri kazanmanız gerekiyorsa, geri kazanım için bir kondenser ve bir geri kazanım sıvı depolama tankı ekleyebilirsiniz. Kurutma işleminden sonra, boşaltmak için alt tahliye vanasını açın.
| Öğe | GLZ-500 | GLZ-750 | GLZ-1000 | GLZ-1250 | GLZ-1500 | GLZ-2000 | GLZ-3000 | GLZ-4000 |
| Etkin hacim | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 |
| Tam ses seviyesi | 650 | 800 | 1220 | 1600 | 1900 | 2460 | 3680 | 4890 |
| Isıtma alanı (m²) | 4.1 | 5.2 | 7.2 | 9.1 | 10.6 | 13 | 19 | 22 |
| Motor gücü (kW) | 11 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| Net ağırlık ekipman (kg) | 1350 | 1850 | 2300 | 2600 | 2900 | 3600 | 4100 | 4450 |
| Karıştırma hızı (rpm) | 50 | 45 | 40 | 38 | 36 | 36 | 34 | 32 |
| Toplam yükseklikekipman(H)(m) | 3565 | 3720 | 4165 | 4360 | 4590 | 4920 | 5160 | 5520 |
Kimya, eczacılık ve yem endüstrilerinde her türlü toz malzemenin karıştırılmasında, özellikle özgül ağırlığı veya karıştırma oranı büyük farklılık gösteren toz malzemelerin karıştırılmasında yaygın olarak kullanılır. Boya ve renklendirici karıştırmak için çok uygundur.
QUANPIN Kurutucu Granülatör Mikseri
YANCHENG QUANPIN MAKİNE A.Ş.
Kurutma ekipmanları, granülatör ekipmanları, karıştırıcı ekipmanları, kırıcı veya elek ekipmanlarının araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanan profesyonel bir üretici.
Şu anda başlıca ürünlerimiz arasında çeşitli kurutma, granülasyon, kırma, karıştırma, konsantre etme ve ekstraksiyon ekipmanlarından oluşan 1.000'den fazla setlik kapasite bulunmaktadır. Zengin deneyimimiz ve sıkı kalite kontrolümüzle hizmet vermekteyiz.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Cep Telefonu: +86 19850785582
WhatsApp:+8615921493205