PLG Serisi Sürekli Plaka Kurutucu (Vakumlu Disk Kurutucu)
PLG Serisi Sürekli Plaka Kurutucu (Vakumlu Disk Kurutucu)
PLG Serisi sürekli plakalı kurutucu, yüksek verimli iletken ve sürekli kurutma ekipmanıdır. Benzersiz yapısı ve çalışma prensibi, yüksek ısı verimliliği, düşük enerji tüketimi, daha az yer kaplaması, basit konfigürasyon, kolay kullanım ve kontrolün yanı sıra iyi bir çalışma ortamı vb. avantajlar sağlar. Kimya, ilaç, tarım kimyasalları, gıda, yem, tarımsal ve yan ürün işleme vb. alanlardaki kurutma işlemlerinde yaygın olarak kullanılır ve çeşitli endüstriler tarafından iyi karşılanır. Şu anda normal basınç, kapalı ve vakumlu stiller olmak üzere üç büyük kategori ve 1200, 1500, 2200 ve 2500 olmak üzere dört spesifikasyon; ve A (karbon çeliği), B (temas parçaları için paslanmaz çelik) ve C (B'ye dayanarak buhar boruları, ana şaft ve destek için paslanmaz çelik ve silindir gövdesi ve üst kapak için paslanmaz çelik kaplamalar eklemek) olmak üzere üç tür yapı bulunmaktadır. 4 ila 180 metrekarelik bir kurutma alanıyla, şu anda çeşitli ürünlerin gereksinimlerini karşılamak için yüzlerce seri ürün modeline ve çeşitli yardımcı cihazlara sahibiz.
Video
İlke
Yenilikçi bir yatay parti tipi vakumlu kurutucudur. Islak malzemenin nemi ısı iletimi ile buharlaştırılır. Silecekli karıştırıcı, sıcak yüzeydeki malzemeyi temizler ve konteyner içinde hareket ederek döngü akışı oluşturur. Buharlaşan nem, vakum pompası ile pompalanır.
Islak malzemeler, kurutucunun üst kurutma katmanına sürekli olarak beslenir. Tırmıklar tarafından sürekli olarak döndürülür ve karıştırılırlar. Tırmığın kolu döndüğünde, malzeme kurutma plakasının yüzeyinden üstel helezon çizgisi boyunca akar. Küçük kurutma plakasında malzeme dış kenarına doğru hareket ettirilir ve altındaki büyük kurutma plakasının dış kenarına düşer, ardından içeriye doğru hareket ettirilerek merkezdeki deliğinden bir sonraki katmandaki küçük kurutma plakasına düşer. Hem küçük hem de büyük kurutma plakaları, malzemelerin tüm kurutucudan sürekli olarak geçebilmesi için dönüşümlü olarak düzenlenmiştir. Doymuş buhar, sıcak su veya termal yağ gibi ısıtma ortamı, kurutucunun bir ucundan diğer ucuna içi boş kurutma plakalarına yönlendirilir. Kurutulmuş ürün, kurutma plakasının son katmanından koku gövdesinin alt katmanına düşer ve tırmıklar tarafından tahliye portuna taşınır. Malzemelerden gelen nem, üst kapaktaki nemli tahliye portundan atılır veya vakumlu plakalı kurutucularda üst kapaktaki vakum pompası tarafından emilir. Alt katmandan boşaltılan kurutulmuş ürün doğrudan paketlenebilir. Kanatlı ısıtıcı, çözücü geri kazanımı için kondansatör, torbalı toz filtresi, kurutulmuş malzemeler için geri dönüş ve karıştırma mekanizması ve emiş fanı vb. gibi ek cihazlarla donatıldığında kurutma kapasitesi artırılabilir. Macun halindeki çözücü ve ısıya duyarlı malzemeler kolayca geri kazanılabilir ve ayrıca termal ayrıştırma ve reaksiyon da gerçekleştirilebilir.
Özellikler
(1) Kolay kontrol, geniş uygulama
1. Malzemenin kalınlığını, ana şaftın dönüş hızını, tırmığın kol sayısını, tırmığın stilini ve boyutunu ayarlayarak en iyi kurutma işlemini elde edin.
2. Kurutma plakasının her katmanı, malzemeleri ısıtmak veya soğutmak ve sıcaklık kontrolünü hassas ve kolay hale getirmek için ayrı ayrı sıcak veya soğuk ortamla beslenebilir.
3. Malzemelerin bekleme süreleri hassas bir şekilde ayarlanabilir.
4. Malzemelerin tek yönde akması, geri akış ve karıştırma olmadan, homojen kuruma ve stabil kalite, tekrar karıştırmaya gerek yoktur.
(2) Kolay ve basit kullanım
1. Kurutma makinesinin başlatılması ve durdurulması oldukça basittir
2. Malzeme beslemesi durdurulduktan sonra tırmıklar yardımıyla kolayca kurutucudan dışarı boşaltılabilir.
3. Geniş görüntüleme penceresi sayesinde ekipmanın içinde dikkatli temizlik ve gözlem yapılabilir.
(3) Düşük enerji tüketimi
1. Malzeme tabakasının ince olması, ana şaftın düşük hızı, malzeme taşıma sistemi için gereken güç ve enerjinin düşük olması.
2. Isıyı ileterek kuruttuğundan ısıtma verimi yüksek, enerji tüketimi düşüktür.
(4)İyi çalışma ortamı, çözücü geri kazanılabilir ve toz deşarjı egzoz gereksinimlerini karşılar.
1. Normal basınç tipi: Ekipmanın içindeki hava akış hızı düşük olduğundan ve nem üst kısımda yüksek, alt kısımda düşük olduğundan, toz tozu ekipmana ulaşamaz, dolayısıyla üstteki nemli deşarj portundan atılan kuyruk gazında neredeyse hiç toz tozu yoktur.
2. Kapalı tip: Nem taşıyıcı gazdan organik çözücüyü kolayca geri kazanabilen bir çözücü geri kazanım cihazı ile donatılmıştır. Çözücü geri kazanım cihazı, basit bir yapıya ve yüksek geri kazanım oranına sahiptir ve kapalı devrede yanma, patlama ve oksidasyona maruz kalanlar ile zehirli maddeler için güvenli bir çalışma sağlamak amacıyla nem taşıyıcı gaz olarak azot kullanılabilir. Özellikle yanıcı, patlayıcı ve zehirli maddelerin kurutulması için uygundur.
3. Vakum tipi: Plakalı kurutucu vakum durumunda çalışıyorsa, özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur.
(5) Kolay kurulum ve küçük kaplama alanı.
1. Kurutma makinesi komple teslim edildiğinden, sadece kaldırma işlemiyle sahada kurulumu ve sabitlenmesi oldukça kolaydır.
2. Kurutma plakaları katlar halinde dizilmiş ve dikey olarak monte edilmiş olduğundan kurutma alanı büyük olmasına rağmen az yer kaplar.
Teknolojinin Özellikleri
1. Kurutma plakası
(1) Tasarım basıncı: genel olarak 0,4 MPa'dır, maksimum 1,6 MPa'ya ulaşabilir.
(2) Çalışma basıncı: genel olarak 0,4 MPa'dan azdır ve maks. 1,6 MPa'ya ulaşabilir.
(3) Isıtma ortamı: buhar, sıcak su, yağ. Kurutma plakalarının sıcaklığı 100°C olduğunda, sıcak su kullanılabilir; 100°C ~ 150°C olduğunda, doymuş su buharı ≤ 0,4MPa veya buhar-gaz olacaktır ve 150°C ~ 320°C olduğunda, yağ olacaktır; > 320˚C olduğunda elektrik, yağ veya eritilmiş tuz ile ısıtılacaktır.
2. Malzeme iletim sistemi
(1) Ana şaft devri: 1~10r/dak, dönüştürücü zamanlamasının elektromanyetizması.
(2) Tırmık kolu: Her katmanda ana şafta sabitlenebilen 2 ila 8 adet kol vardır.
(3) Tırmık bıçağı: Tırmığın bıçağını çevreleyen, plakanın yüzeyiyle temas halinde kalarak yüzen bıçaklardır. Çeşitli tipleri vardır.
(4) Silindir: Ürünlerin kolayca toplanabilmesi veya öğütme gereksinimlerinin olması durumunda, ısı transferi ve kurutma işlemi yapılabilir.
Uygun yerlere silindir(ler) yerleştirilerek güçlendirilir.
3. Kabuk
Üç tip seçenek mevcuttur: normal basınç, kapalı ve vakum
(1) Normal basınç: Silindir veya sekizgen silindir, bütün ve yarıklı yapılardır. Isıtma ortamının giriş ve çıkışının ana boruları gövde içinde olabileceği gibi, dış gövde içinde de olabilir.
(2) Kapalı: Silindirik kabuk, 5 kPa iç basınca dayanabilir, ısıtma ortamının giriş ve çıkışının ana kanalları kabuğun içinde veya dışında olabilir.
(3) Vakum: Silindirik gövde, 0,1 MPa dış basınca dayanabilir. Giriş ve çıkışın ana kanalları gövdenin içindedir.
4. Hava ısıtıcısı
Kurutma verimini artırmak için büyük buharlaştırma kapasitesinin uygulanması normaldir.
Teknik Parametre
| Özellik | Çap mm | Yüksek mm | Kuru m alanı2 | Güç Kw | Özellik | Çap mm | Yüksek mm | Kuru m alanı2 | Güç Kw |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Akış Diyagramı
Uygulamalar
PLG sürekli plakalı kurutucu, kimyasal, endüstriyel ve endüstriyel uygulamalarda kurutma, kalsinasyon, piroliz, soğutma, reaksiyon ve süblimasyon için uygundur.İlaç, pestisit, gıda ve tarım endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu kurutma makinesi ağırlıklı olarak aşağıdaki alanlarda kullanılmaktadır:
1. Organik kimyasal ürünler: reçine, melamin, anilin, stearat, kalsiyum format ve diğer organik kimyasal maddeler veorta seviye.
2. İnorganik kimyasal ürünler: kalsiyum karbonat, magnezyum karbonat, beyaz karbon siyahı, sodyum klorür, kriyolit, çeşitlisülfat ve hidroksit.
3. İlaç ve gıda: sefalosporin, vitamin, tıbbi tuz, alüminyum hidroksit, çay, ginkgo yaprağı ve nişasta.
4. Yem ve gübre: biyolojik potasyumlu gübre, protein yemi, tahıl, tohum, herbisit ve selüloz.
QUANPIN Kurutucu Granülatör Karıştırıcı
YANCHENG QUANPIN MAKİNA CO., LTD.
Kurutma ekipmanları, granülatör ekipmanları, karıştırıcı ekipmanları, kırıcı veya elek ekipmanlarının araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanan profesyonel bir üretici.
Şu anda ana ürünlerimiz arasında çeşitli tipte kurutma, granülasyon, kırma, karıştırma, konsantre etme ve ekstraksiyon ekipmanlarının kapasitesi 1.000'den fazla sete ulaşmaktadır. Zengin deneyim ve sıkı kalite anlayışıyla.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Cep Telefonu: +86 19850785582
WhatsApp:+8615921493205
