PLG Serisi Sürekli Plaka Kurutucu (Vakumlu Disk Kurutucu)
PLG Serisi Sürekli Plaka Kurutucu (Vakumlu Disk Kurutucu)
PLG Serisi sürekli Plakalı kurutucu, bir tür yüksek verimli iletken ve sürekli kurutma ekipmanıdır. Benzersiz yapısı ve çalışma prensibi, yüksek ısı verimliliği, düşük enerji tüketimi, daha az işgal alanı, basit konfigürasyon, kolay kullanım ve kontrolün yanı sıra iyi çalışma ortamı vb. avantajlar sağlar. Kimya, ilaç alanlarında kurutma proseslerinde yaygın olarak kullanılır. , tarım kimyasalları, gıda maddeleri, yem, tarımsal işlemler ve yan ürünler vb. çeşitli endüstriler tarafından iyi karşılanmaktadır. Artık üç büyük kategori var; normal basınç, kapalı ve vakum stilleri ve 1200, 1500, 2200 ve 2500 olmak üzere dört spesifikasyon; ve üç çeşit yapı A (karbon çeliği), B (temas parçaları için paslanmaz çelik) ve C (buhar boruları, ana mil ve destek için paslanmaz çelik ve silindir gövdesi ve üst kapak için paslanmaz çelik kaplamalar eklemek üzere B temelinde) ). 4 ila 180 metrekare kurutma alanına sahip olan yüzlerce model seri ürünümüz ve çeşitli ürünlerin gereksinimlerini karşılamak için çeşitli yardımcı cihazlarımız mevcuttur.
Video
Prensip
Yenilikçi yatay toplu tip vakumlu kurutucudur. Islak malzemenin nemi ısı iletimi ile buharlaşacaktır. Silecekli karıştırıcı, sıcak yüzeydeki malzemeyi kaldıracak ve döngü akışı oluşturmak için kap içinde hareket edecektir. Buharlaşan nem vakum pompasıyla pompalanacaktır.
Islak malzemeler kurutucunun üst kurutma katmanına sürekli olarak beslenir. Tırmığın kolu döndüğünde tırmıklar tarafından sürekli olarak döndürülecek ve karıştırılacak, malzeme üstel sarmal çizgi boyunca kurutma plakasının yüzeyinden akacaktır. Küçük kurutma plakası üzerinde malzeme dış kenarına taşınacak ve alttaki büyük kurutma plakasının dış kenarına düşecek ve daha sonra içeri doğru hareket ettirilecek ve merkezi deliğinden bir sonraki katmandaki küçük kurutma plakasına düşecektir. . Malzemelerin kurutucunun tamamından sürekli olarak geçebilmesi için hem küçük hem de büyük kurutma plakaları dönüşümlü olarak düzenlenmiştir. Doymuş buhar, sıcak su veya termal yağ olabilecek ısıtma ortamı, kurutucunun bir ucundan diğer ucuna kadar içi boş kurutma plakalarına yönlendirilecektir. Kurutulan ürün, kurutma plakasının son katmanından koku gövdesinin alt katmanına düşecek ve tırmıklar vasıtasıyla boşaltma portuna taşınacaktır. Nem, malzemelerden dışarı çıkar ve üst kapaktaki nemli boşaltma deliğinden uzaklaştırılır veya vakumlu tip plaka kurutucu için üst kapaktaki vakum pompası tarafından emilir. Alt katmandan boşaltılan kurutulmuş ürün doğrudan paketlenebilir. Kanatlı ısıtıcı, solvent geri kazanımı için kondansatör, torbalı toz filtresi, kurutulmuş malzemeler için geri dönüş ve karıştırma mekanizması, emme fanı vb. gibi ek cihazlarla donatıldığında kurutma kapasitesi arttırılabilir. Bu macun halindeki solvent ve ısıya duyarlı malzemeler kolaylıkla kurutulabilir. geri kazanılır ve termal ayrışma ve reaksiyon da gerçekleştirilebilir.
Özellikler
(1) Kolay kontrol, geniş uygulama
1. Malzemelerin kalınlığını, ana milin dönme hızını, tırmık kolunun sayısını, tırmıkların stilini ve boyutlarını düzenleyerek en iyi kurutma işlemini elde edin.
2. Kurutma plakasının her katmanı, malzemeleri ısıtmak veya soğutmak ve sıcaklık kontrolünü doğru ve kolay hale getirmek için ayrı ayrı sıcak veya soğuk ortamlarla beslenebilir.
3. Malzemelerin bekleme süresi doğru bir şekilde ayarlanabilir.
4. Geri akış ve karıştırma olmaksızın malzemelerin tek akış yönü, tekdüze kurutma ve istikrarlı kalite, yeniden karıştırmaya gerek yoktur.
(2) Kolay ve basit kullanım
1. Kurutucunun çalıştırılıp durdurulması oldukça basittir
2. Malzeme beslemesi durdurulduktan sonra tırmıklar yardımıyla kurutucunun dışına kolaylıkla boşaltılabilir.
3. Büyük ölçekli görüntüleme penceresi sayesinde ekipmanın içinde dikkatli temizlik ve gözlem yapılabilir.
(3) Düşük enerji tüketimi
1. İnce malzeme tabakası, ana şaftın düşük hızı, malzemelerin taşınması için gereken küçük güç ve enerji.
2. Isıyı ileterek kurutun, böylece yüksek ısıtma verimliliğine ve düşük enerji tüketimine sahip olur.
(4) İyi çalışma ortamı, solvent geri kazanılabilir ve toz tahliyesi egzoz gereksinimlerini karşılar.
1. Normal basınç tipi: Ekipman içindeki hava akış hızının düşük olması ve nemin üst kısımda yüksek, alt kısımda düşük olması nedeniyle, toz tozu ekipmana yüzemez, dolayısıyla tahliye edilen kuyruk gazında neredeyse hiç toz tozu olmaz. Üstteki nemli boşaltma portu.
2. Kapalı tip: organik solventi nemli taşıyıcı gazdan kolayca geri kazanabilen solvent geri kazanım cihazı ile donatılmıştır. Solvent geri kazanım cihazı basit yapıya ve yüksek geri kazanım oranına sahip olup, güvenli bir şekilde çalışabilmesi için yanma, patlama ve oksidasyona maruz kalanlar ve zehirli maddeler için kapalı sirkülasyonda nemli taşıyıcı gaz olarak azot kullanılabilir. Özellikle yanıcı, patlayıcı ve zehirli maddelerin kurutulması için uygundur.
3. Vakum tipi: Plakalı kurutucu vakum altında çalışıyorsa, özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur.
(5) Kolay kurulum ve küçük işgal alanı.
1. Kurutucu bir bütün halinde teslime uygun olduğundan, yalnızca kaldırılarak yerinde kurulumu ve sabitlenmesi oldukça kolaydır.
2. Kurutma plakaları katmanlar halinde düzenlenip dikey olarak monte edildiğinden, kurutma alanı büyük olmasına rağmen az yer kaplar.
Teknolojinin Özellikleri
1. Kurutma plakası
(1) Tasarım basıncı: genel olarak 0,4MPa, Maks. 1.6MPa'ya ulaşabilir.
(2) Çalışma basıncı: genel olarak 0,4 MPa'dan azdır ve maks. 1.6MPa'ya ulaşabilir.
(3) Isıtma ortamı: buhar, sıcak su, yağ. Kurutma plakalarının sıcaklığı 100°C olduğunda sıcak su kullanılabilir; 100°C~150°C olduğunda doymuş su buharı ≤0.4MPa veya buhar-gaz olacaktır ve 150°C~320°C olduğunda yağ olacaktır; >320˚C olduğunda elektrikle, yağla veya eritilmiş tuzla ısıtılır.
2. Malzeme iletim sistemi
(1) Ana mil devri: 1~10 dev/dak, dönüştürücü zamanlamasının elektromanyetizması.
(2) Tırmık kolu: Her katta ana mile sabitlenen 2 ila 8 adet kol bulunmaktadır.
(3) Tırmığın bıçağı: Tırmığın bıçağını çevreleyen, teması sürdürmek için plakanın yüzeyi ile birlikte yüzer. Çeşitli türleri var.
(4) Silindir: Kolayca topaklaşan ürünler için veya öğütme gereklilikleri ile ısı transferi ve kurutma işlemi yapılabilir.
Uygun yer(ler)e rulo(lar) yerleştirilerek güçlendirilir.
3. Kabuk
Seçenek için üç tip vardır: normal basınç, mühürlü ve vakum
(1) Normal basınç: Silindir veya sekiz kenarlı silindir, tam ve bölünmüş yapılar vardır. Isıtma ortamının ana giriş ve çıkış boruları kabukta olabileceği gibi dış kabukta da olabilir.
(2) Kapalı: Silindirik kabuk, 5kPa'lık iç basınca dayanabilir, ısıtma ortamının giriş ve çıkışının ana kanalları kabuğun içinde veya dışında olabilir.
(3) Vakum: Silindirik kabuk, 0,1 MPa'lık dış basınca dayanabilir. Giriş ve çıkışın ana kanalları kabuğun içindedir.
4. Hava ısıtıcısı
Kurutma verimliliğini artırmak için büyük buharlaştırma kapasitesinin uygulanması normaldir.
Teknik Parametre
| Spesifikasyon | Çap mm | Yüksek mm | Kuru m alanı2 | Güç Kw | Spesifikasyon | Çap mm | Yüksek mm | Kuru m alanı2 | Güç Kw |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Akış Şeması
Uygulamalar
PLG sürekli plakalı kurutucu, kimyasallarda kurutma, kalsinasyon, piroliz, soğutma, reaksiyon ve süblimasyon için uygundur.ilaç, pestisit, gıda ve tarım endüstrileri. Bu kurutma makinesi esas olarak aşağıdaki alanlarda kullanılır:
1. Organik kimyasal ürünler: reçine, melamin, anilin, stearat, kalsiyum format ve diğer organik kimyasal maddeler veorta seviye.
2. İnorganik kimyasal ürünler: kalsiyum karbonat, magnezyum karbonat, beyaz karbon siyahı, sodyum klorür, kriyolit, çeşitlisülfat ve hidroksit.
3. İlaç ve gıda: sefalosporin, vitamin, tıbbi tuz, alüminyum hidroksit, çay, ginkgo yaprağı ve nişasta.
4. Yem ve gübre: biyolojik potas gübresi, protein yemi, tahıl, tohum, herbisit ve selüloz.
