PLG Serisi Sürekli Plakalı Kurutucu (Vakum Diskli Kurutucu)
PLG Serisi Sürekli Plakalı Kurutucu (Vakum Diskli Kurutucu)
PLG Serisi sürekli plaka kurutucu, yüksek verimli iletken ve sürekli kurutma ekipmanıdır. Benzersiz yapısı ve çalışma prensibi, yüksek ısı verimliliği, düşük enerji tüketimi, daha az yer kaplama, basit konfigürasyon, kolay kullanım ve kontrolün yanı sıra iyi çalışma ortamı gibi avantajlar sağlar. Kimya, ilaç, tarım kimyasalları, gıda maddeleri, yem, tarım ve yan ürünleri işleme gibi alanlarda kurutma işleminde yaygın olarak kullanılır ve çeşitli sektörler tarafından büyük beğeni toplar. Şu anda normal basınçlı, kapalı ve vakumlu olmak üzere üç büyük kategori ve 1200, 1500, 2200 ve 2500 olmak üzere dört spesifikasyon; ve A (karbon çelik), B (temas eden parçalar için paslanmaz çelik) ve C (B'ye ek olarak buhar boruları, ana mil ve destek için paslanmaz çelik ve silindir gövdesi ve üst kapak için paslanmaz çelik kaplama) olmak üzere üç farklı yapı çeşidi bulunmaktadır. 4 ila 180 metrekare kurutma alanı ile, çeşitli ürünlerin gereksinimlerini karşılamak için yüzlerce model seri ürün ve çeşitli yardımcı cihazlar mevcuttur.
Video
Prensip
Bu, yenilikçi yatay parti tipi vakumlu kurutucudur. Islak malzemenin nemi ısı transferiyle buharlaştırılır. Sıyırıcıya sahip karıştırıcı, sıcak yüzeydeki malzemeyi uzaklaştırır ve kap içinde hareket ettirerek döngüsel bir akış oluşturur. Buharlaştırılan nem, vakum pompası ile dışarı pompalanır.
Islak malzemeler kurutucunun üst kurutma katmanına sürekli olarak beslenir. Tırmıkların kolu döndüğünde, malzeme sürekli olarak döndürülür ve karıştırılır; malzeme, kurutma plakasının yüzeyinden üstel sarmal çizgi boyunca akar. Küçük kurutma plakasında malzeme dış kenarına doğru hareket ettirilir ve altındaki büyük kurutma plakasının dış kenarına düşer, ardından içeri doğru hareket ettirilir ve merkez deliğinden bir sonraki katmandaki küçük kurutma plakasına düşer. Hem küçük hem de büyük kurutma plakaları, malzemelerin tüm kurutucudan sürekli olarak geçebilmesi için dönüşümlü olarak düzenlenmiştir. Doymuş buhar, sıcak su veya termal yağ olabilen ısıtma ortamı, kurutucunun bir ucundan diğer ucuna kadar içi boş kurutma plakalarına yönlendirilir. Kurutulmuş ürün, kurutma plakasının son katmanından koku gövdesinin alt katmanına düşer ve tırmıklar tarafından boşaltma portuna taşınır. Malzemelerden çıkan nem, üst kapaktaki nem boşaltma portundan uzaklaştırılır veya vakumlu plaka kurutucular için üst kapaktaki vakum pompası tarafından emilir. Alt katmandan boşaltılan kurutulmuş ürün doğrudan paketlenebilir. Kanatlı ısıtıcı, çözücü geri kazanım kondensatörü, torba toz filtresi, kurutulmuş malzemeler için geri dönüş ve karıştırma mekanizması ve emme fanı gibi ek cihazlarla donatıldığında kurutma kapasitesi artırılabilir. Macun halindeki çözücüler ve ısıya duyarlı malzemeler kolayca geri kazanılabilir ve termal ayrışma ve reaksiyon da gerçekleştirilebilir.
Özellikler
(1) Kolay kontrol, geniş uygulama
1. En iyi kurutma işlemini elde etmek için malzeme kalınlığını, ana milin dönme hızını, tırmık kollarının sayısını, tırmıkların stilini ve boyutlarını ayarlayın.
2. Kurutma plakasının her katmanına ayrı ayrı sıcak veya soğuk ortam beslenerek malzemelerin ısıtılması veya soğutulması sağlanabilir ve böylece sıcaklık kontrolü hassas ve kolay hale gelir.
3. Malzemelerin bekleme süresi hassas bir şekilde ayarlanabilir.
4. Geri dönüş akışı ve karışma olmaksızın, malzemelerin tek yönde akması, homojen kurutma ve istikrarlı kalite sağlar; yeniden karıştırma gerekmez.
(2) Kolay ve basit kullanım
1. Kurutma makinesinin başlatılması ve durdurulması oldukça basittir.
2. Malzeme beslemesi durdurulduktan sonra, malzemeler tırmıklar yardımıyla kurutucudan kolayca dışarı boşaltılabilir.
3. Geniş görüş penceresi sayesinde ekipmanın iç kısmında dikkatli temizlik ve gözlem yapılabilir.
(3) Düşük enerji tüketimi
1. İnce malzeme tabakası, düşük ana mil hızı, az güç ve enerji gerektiren malzeme taşıma sistemi.
2. Isıyı ileterek kuruduğu için yüksek ısıtma verimliliğine ve düşük enerji tüketimine sahiptir.
(4) İyi çalışma ortamı, çözücünün geri kazanılabilir olması ve toz deşarjının egzoz gereksinimlerini karşılaması.
1. Normal basınç tipi: Ekipman içindeki hava akış hızının düşük olması ve üst kısımda nemin yüksek, alt kısımda ise düşük olması nedeniyle toz parçacıkları ekipmana doğru yükselemez; bu nedenle üst kısımdaki nemli tahliye portundan çıkan egzoz gazında neredeyse hiç toz parçacığı bulunmaz.
2. Kapalı tip: Nemli taşıyıcı gazdan organik çözücüyü kolayca geri kazanabilen çözücü geri kazanım cihazı ile donatılmıştır. Çözücü geri kazanım cihazı basit bir yapıya ve yüksek geri kazanım oranına sahiptir ve yanmaya, patlamaya ve oksidasyona maruz kalan maddeler ile zehirli maddeler için güvenli çalışma sağlamak amacıyla kapalı sirkülasyonda nemli taşıyıcı gaz olarak azot kullanılabilir. Özellikle yanıcı, patlayıcı ve zehirli maddelerin kurutulması için uygundur.
3. Vakum tipi: Plaka kurutucu vakum altında çalışıyorsa, özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur.
(5) Kolay kurulum ve az yer kaplama.
1. Kurutma makinesi komple halde teslim edildiğinden, sahada sadece kaldırma işlemiyle kurulumu ve montajı oldukça kolaydır.
2. Kurutma plakaları katmanlar halinde düzenlenip dikey olarak monte edildiğinden, kurutma alanı geniş olmasına rağmen az yer kaplar.
Teknolojinin Özellikleri
1. Kurutma plakası
(1) Tasarım basıncı: genel olarak 0,4 MPa'dır, maksimum 1,6 MPa'ya ulaşabilir.
(2) Çalışma basıncı: genel olarak 0,4 MPa'dan azdır ve maksimum 1,6 MPa'ya ulaşabilir.
(3) Isıtma ortamı: buhar, sıcak su, yağ. Kurutma plakalarının sıcaklığı 100°C olduğunda sıcak su kullanılabilir; 100°C~150°C olduğunda doymuş su buharı ≤0,4MPa veya buhar-gaz, 150°C~320°C olduğunda ise yağ; >320˚C olduğunda ise elektrik, yağ veya eritilmiş tuz ile ısıtılır.
2. Malzeme iletim sistemi
(1) Ana şaft devri: 1~10 devir/dakika, dönüştürücünün elektromanyetizmasının zamanlaması.
(2) Tırmık kolu: Her katmanda ana şafta sabitlenen 2 ila 8 adet kol bulunur.
(3) Tırmık bıçağı: Tırmık bıçağını çevreleyen, plakanın yüzeyiyle temas halinde kalacak şekilde yüzer. Çeşitli tipleri vardır.
(4) Silindir: Kolayca topaklanan ürünler için veya öğütme gereksinimleri olan ürünler için, ısı transferi ve kurutma işlemi yapılabilir.
Uygun yerlere silindir(ler) yerleştirilerek güçlendirilmiştir.
3. Kabuk
Üç seçenek mevcuttur: normal basınçlı, sızdırmaz ve vakumlu.
(1) Normal basınç: Silindir veya sekizgen silindir, bütün ve yarı yarıya yapılar mevcuttur. Isıtma ortamının giriş ve çıkışının ana boruları gövde içinde veya dış gövdede olabilir.
(2) Sızdırmaz: Silindirik gövde, 5 kPa iç basınca dayanabilir, ısıtma ortamının giriş ve çıkışının ana kanalları gövdenin içinde veya dışında olabilir.
(3) Vakum: Silindirik gövde, 0,1 MPa'lık dış basınca dayanabilir. Giriş ve çıkışın ana kanalları gövdenin içindedir.
4. Hava ısıtıcısı
Büyük buharlaşma kapasitesinin kurutma verimliliğini artırmak için kullanılması normaldir.
Teknik Parametre
| Özel | Çap mm | Yüksek mm | Kuru alan2 | Güç kW | Özel | Çap mm | Yüksek mm | Kuru alan2 | Güç kW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Akış Şeması
Uygulamalar
PLG sürekli plaka kurutucu, kimya sektöründe kurutma, kalsinasyon, piroliz, soğutma, reaksiyon ve süblimasyon işlemleri için uygundur.İlaç, zirai ilaç, gıda ve tarım endüstrilerinde kullanılan bu kurutma makinesi, başlıca şu alanlarda kullanılmaktadır:
1. Organik kimyasal ürünler: reçine, melamin, anilin, stearat, kalsiyum format ve diğer organik kimyasal maddeler veorta seviye.
2. İnorganik kimyasal ürünler: kalsiyum karbonat, magnezyum karbonat, beyaz karbon siyahı, sodyum klorür, kriyolit, çeşitlisülfat ve hidroksit.
3. İlaçlar ve besinler: sefalosporin, vitamin, tıbbi tuz, alüminyum hidroksit, çay, ginkgo yaprağı ve nişasta.
4. Yem ve gübre: Biyolojik potasyum gübresi, protein yemi, tahıl, tohum, herbisit ve selüloz.
QUANPIN Kurutucu Granülatör Mikseri
YANCHENG QUANPIN MAKİNE A.Ş.
Kurutma ekipmanları, granülatör ekipmanları, karıştırıcı ekipmanları, kırıcı veya elek ekipmanlarının araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanan profesyonel bir üretici.
Şu anda başlıca ürünlerimiz arasında çeşitli kurutma, granülasyon, kırma, karıştırma, konsantre etme ve ekstraksiyon ekipmanlarından oluşan 1.000'den fazla setlik kapasite bulunmaktadır. Zengin deneyimimiz ve sıkı kalite kontrolümüzle hizmet vermekteyiz.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Cep Telefonu: +86 19850785582
WhatsApp:+8615921493205