Püskürtmeli kurutucuda kurutmada viskoziteye ne sebep olur? Nasıl kontrol edilir?
Özet:
Püskürterek kurutulmuş gıdalar iki kategoriye ayrılır: yapışkan olmayan ve viskoz. Yapışkan olmayan bileşenlerin püskürtülmesi kolaydır, basit kurutucu tasarımı ve nihai toz serbestçe akar. Yapışmaz malzemelerin örnekleri arasında yumurta tozu, süt tozu, çözeltiler ve diğer maltodekstrin, sakızlar ve protein yer alır. Yapışkan yiyecekler söz konusu olduğunda normal püskürtmeli kurutma koşullarında kuruma sorunu yaşanır. Yapışkan yiyecekler genellikle kurutucunun duvarına yapışır veya kurutma odalarında ve taşıma sistemlerinde düşük işletme sorunları ve ürün verimiyle işe yaramaz yapışkan yiyecekler haline gelir. Şeker ve asitli gıdalar tipik örneklerdir.
Viskos, glikolik asit bakımından zengin gıda maddelerinin kurutulmasında karşılaşılan bir olgudur. Toz viskozitesi bir tür yapışma yapışma performansıdır. Parçacık-parçacık viskozitesini (yapışma) ve parçacık duvarı viskozitesini (yapışma) açıklayabilir. Toz parçacıkları ile bağlanma kuvvetinin ölçüsü, toz yatağında kütleler oluşturan, kohezyon adı verilen iç özelliklerine bağlıdır. Bu nedenle toz topakını kırmak için gereken kuvvetin kohezyondan daha büyük olması gerekir. Yapışma bir arayüz performansıdır ve toz parçacıkları sprey kurutma ekipmanının trendine uyar. Kohezyon ve yapışma, kurutma ve kurutma koşullarının tasarlanması için temel parametrelerdir. Toz parçacıklarının yüzey bileşimi esas olarak viskoziteden sorumludur. Toz partikül yüzey malzemelerinin kohezyon ve yapışma eğilimleri farklıdır. Kurutma, parçacık yüzeyine büyük miktarda çözünen maddenin aktarılmasını gerektirdiğinden yığın halindedir. Şeker açısından zengin gıda maddelerinin püskürtülerek kurutulmasında iki viskozite özelliği (yapışma ve yapışma) bir arada bulunabilir. Parçacıklar arasındaki viskozite, sabit sıvı köprülerinin, hareketli sıvı köprülerinin, moleküller arasında mekanik zincirlerin ve elektrostatik yerçekimi ve katı köprülerin oluşmasıdır. Kurutma odasında duvar tozu parçacıklarının yapışmasının ana nedeni, şeker ve asit bakımından zengin gıdalardaki sprey kurutmadaki malzeme kaybıdır. Toz daha uzun süre bekletildiğinde duvarda kuruyacaktır.
Viskoziteye yol açar
Sdua açısından zengin gıda kurutma tozu geri dönüşüm sprey kurutma teknolojisi. Düşük molekül ağırlıklı şekerler (glikoz, fruktoz) ve organik asitler (sitrik asit, malik asit, tartarik asit) oldukça zorludur. Yüksek su emme, termoplastiklik ve düşük vitrifikasyon geçiş sıcaklığı (Tg) gibi küçük moleküler maddeler viskozite sorunlarına katkıda bulunur. Püskürtmeli kurutma sıcaklığı Tg20'den yüksektir°C. Bu bileşenlerin çoğu viskoz yüzey üzerinde yumuşak parçacıklar oluşturarak tozun viskozitesine neden olur ve sonunda toz yerine macun yapısı oluşturur. Bu molekülün yüksek moleküler hareketliliği, düşük vitrifikasyon geçiş sıcaklığına (Tg) bağlıdır, bu da genellikle sıcaklıkta popüler olan sprey kurutucularda viskozite sorunlarına yol açar. Cam dönüşüm sıcaklığının ve amorf faz dönüşüm sıcaklığının temel özellikleri. Camsı geçiş olayı, yumuşak kauçuk sıvı fazına dönüşen sert, katı, amorf şekerde meydana geldi. Yüzey enerjisi ve katı cam düşük yüzey enerjisine sahiptir ve düşük enerjili katı yüzeylere yapışmaz. Camın kauçuğun (veya sıvının) durumuna bağlı olarak malzemenin yüzeyi yükseltilebilir ve molekül ile katı yüzey arasındaki etkileşim başlayabilir. Gıda kurutma işlemlerinde ürün sıvı veya yapışkan halde olup, plastik ajanı (suyu) uzaklaştıran sıvı/yapışkan gıda cam haline gelir. Gıda hammaddeleri yüksek kuruma sıcaklığından camsı sıcaklığa değişmezse, ürün yüksek enerji viskozitesini koruyacaktır. Bu tür yiyeceklere yüksek enerjili katı bir yüzeyle temas edilirse yapışır veya yapışır.
Viskozitenin kontrol edilmesi
Viskoziteyi azaltmak için birçok malzeme bilimi ve süreç bazlı yöntem vardır. Malzeme biliminin temel yöntemleri, vitrifikasyon dönüşümü dışındaki sıcaklığı arttırmak için yüksek molekül ağırlıklı sıvı kurutma katkı maddeleri içeren malzemeleri içerir ve proses bazlı yöntemler, mekanik odanın duvarlarını ve tabanlarını içerir.
Gönderim zamanı: Şubat-22-2024