Kurutma ekipmanlarının avantajları ve dezavantajları ile faktörlerin rolündeki kısıtlamaların tam olarak anlaşılması gerekmektedir.

Kurutma ekipmanlarının avantajları ve dezavantajları ile faktörlerin rolündeki kısıtlamaların tam olarak anlaşılması gerekmektedir.

Özetler:

Kurutma ekipmanı, katı malzemede belirtilen miktarda nemi elde etmek için nemdeki (genellikle su veya diğer uçucu sıvı bileşenleri ifade eder) buharın dışarı atılmasını sağlamak üzere ısıtılır. Kurutmanın amacı, malzemenin kullanımı veya daha ileri işlemlerdir. Uygulamada kurutma nispeten basit bir işlemdir, ancak bazı durumlarda parçacıklar tamamen kuru değildir. Bunun nedeni, ... etkileyen bir dizi dış faktördür.

Kurutma ekipmanı, katı malzemede belirtilen miktarda nemi elde etmek için nemdeki (genellikle su veya diğer uçucu sıvı bileşenleri ifade eder) buharın dışarı atılmasını sağlamak üzere ısıtılır. Kurutmanın amacı, malzemenin kullanımı veya daha ileri işlemlerdir. Uygulamada kurutma nispeten basit bir işlemdir, ancak bazı durumlarda parçacıklar tamamen kurumaz. Bunun nedeni, bazı dış faktörlerin, özellikle aşağıdakilerin, kurutmanın etkisini etkilemesidir:

1. Kurutma sıcaklığı: Kurutma tamburuna giren hava sıcaklığını ifade eder. Her hammaddenin moleküler yapısı, özgül ağırlığı, özgül ısısı, nem içeriği ve diğer faktörler gibi fiziksel özellikleri nedeniyle kurutma sıcaklığı belirli kısıtlamalara tabidir. Sıcaklık çok yüksek olduğunda, hammaddede yerel katkı maddelerinin buharlaşması ve bozulması veya kümelenmesi meydana gelir. Çok düşük sıcaklıklar ise bazı kristalin hammaddelerin gerekli kurutma koşullarına ulaşmasını engelleyebilir. Ayrıca, kurutma tamburu seçiminde, kurutma sıcaklığı sızıntısını önlemek için yalıtım yapılması gerekir; bu da kurutma sıcaklığı eksikliğine veya enerji israfına neden olur.
2. Çiy noktası: Kurutucuda, önce nemli havayı çok düşük bir kalıntı nem (çiy noktası) içerecek şekilde uzaklaştırın. Ardından, hava ısıtılarak bağıl nem düşürülür. Bu noktada, kuru havanın buhar basıncı düşüktür. Isıtma sayesinde, parçacıkların içindeki su molekülleri bağ kuvvetlerinden kurtulur ve parçacıkların etrafındaki havaya yayılır.
3. Zaman: Peletin etrafındaki havada, ısının emilmesi ve su moleküllerinin pelet yüzeyine yayılması biraz zaman alır. Bu nedenle, reçine tedarikçisi, malzemenin uygun sıcaklık ve çiğlenme noktasında etkili bir şekilde kuruması için gereken süreyi ayrıntılı olarak belirtmelidir.
4. Hava akışı: Kuru sıcak hava, kurutma haznesindeki parçacıklara ısı aktarır, parçacık yüzeyindeki nemi alır ve ardından nemi tekrar kurutucuya gönderir. Bu nedenle, reçineyi kurutma sıcaklığına ısıtmak ve bu sıcaklığı belirli bir süre korumak için yeterli hava akışı olmalıdır.
5. hava hacmi: Hammaddedeki nemi almak için kullanılan tek hava hacmi, hava hacminin büyüklüğüdür. Nem alma etkisinin iyi mi yoksa kötü mü olacağını etkiler. Hava akışı çok büyükse, dönüş havası sıcaklığı çok yüksek olur ve bu da aşırı ısınmaya ve stabilitesinin bozulmasına neden olur. Rüzgar akışı çok küçükse, hammaddedeki nemi tamamen alamaz. Rüzgar akışı aynı zamanda nem alma kurutucusunun nem alma kapasitesini de temsil eder.

Avantajları:

1. Damlacık grubunun geniş yüzey alanı nedeniyle malzemenin kuruma süresi çok kısadır (saniye cinsinden).

2. Yüksek sıcaklıklı hava akışında, yüzeyi ıslatılan malzemenin sıcaklığı kurutma ortamının ıslak termometre sıcaklığını aşmaz ve hızlı kuruma nedeniyle nihai ürünün sıcaklığı yüksek olmaz. Bu nedenle, püskürtmeli kurutma ısıya duyarlı malzemeler için uygundur.
3. Yüksek üretim verimliliği ve az sayıda operatör. Geniş üretim kapasitesi ve yüksek ürün kalitesi. Saatlik püskürtme hacmi yüzlerce tona ulaşabilir ve kurutma kapasitesinin önemli bir parçasıdır.
4. Sprey kurutma işlemindeki esnekliğe göre, parçacık boyut dağılımı, ürün şekli, ürün özellikleri (tozsuz, akışkanlık, ıslanabilirlik, hızlı çözünürlük), ürün rengi, aroması, tadı, biyolojik aktivitesi ve nihai ürünün ıslak içeriği gibi çeşitli ürünlerin kalite endekslerini karşılayabilir.
5. İşlemi basitleştirin. Çözelti, doğrudan kurutma kulesinde toz ürünlere dönüştürülebilir. Ayrıca, püskürtmeli kurutmanın mekanizasyonu ve otomasyonu kolaydır, toz uçuşunu azaltır ve çalışma ortamını iyileştirir.