Kurutma ekipmanının avantajları ve dezavantajları ile faktörlerin etkisine ilişkin kısıtlamaların tam olarak anlaşılması gerekmektedir.

Kurutma ekipmanının avantajları ve dezavantajları ile faktörlerin etkisine ilişkin kısıtlamaların tam olarak anlaşılması gerekmektedir.

Özetler:

Kurutma ekipmanı, malzemenin içindeki nemin (genellikle su veya diğer uçucu sıvı bileşenler) buharlaşarak uzaklaştırılması ve katı malzemede belirtilen miktarda nemin elde edilmesi için ısıtılır. Kurutmanın amacı, malzemenin kullanımı veya daha ileri işlenmesidir. Uygulamada kurutma nispeten basit bir işlemdir, ancak bazı durumlarda parçacıklar tamamen kurumaz. Bunun nedeni, etkileyen bir dizi dış faktörden kaynaklanmaktadır…

Kurutma ekipmanı, malzemenin içindeki nemin (genellikle su veya diğer uçucu sıvı bileşenler) buharlaşarak dışarı çıkmasını sağlamak ve katı malzemede belirtilen miktarda nem elde etmek için ısıtılır. Kurutmanın amacı, malzemenin kullanımı veya daha ileri işlenmesidir. Uygulamada, kurutma nispeten basit bir işlemdir, ancak bazı durumlarda parçacıklar tamamen kurumaz. Bunun nedeni, kurutmanın etkisini etkileyen bazı dış faktörlerdir, özellikle aşağıdaki hususlar:

1. Kurutma sıcaklığı: Kurutma fıçısına giren havanın sıcaklığını ifade eder. Her bir hammadde, moleküler yapısı, özgül ağırlığı, özgül ısı kapasitesi, nem içeriği ve diğer faktörler gibi fiziksel özelliklerinden dolayı belirli kurutma sıcaklığı sınırlamalarına tabidir. Sıcaklık çok yüksek olduğunda hammaddelerde yerel katkı maddelerinin buharlaşması, bozulması veya topaklanması meydana gelir; çok düşük olduğunda ise bazı kristal yapılı hammaddeler gerekli kurutma koşullarına ulaşamaz. Ayrıca, kurutma fıçısının seçimi sırasında, kurutma sıcaklığı sızıntısını önlemek için yalıtım yapılması gerekir; aksi takdirde kurutma sıcaklığı yetersizliği veya enerji israfı meydana gelebilir.
2. Çiğ noktası: Kurutucuda önce nemli hava uzaklaştırılır, böylece çok düşük bir artık nem (çiğ noktası) içerir. Daha sonra, hava ısıtılarak bağıl nem azaltılır. Bu noktada, kuru havanın buhar basıncı düşüktür. Isıtma ile parçacıkların içindeki su molekülleri bağ kuvvetlerinden kurtulur ve parçacıkların etrafındaki havaya yayılır.
3. Süre: Peletin etrafındaki havada ısının emilmesi ve su moleküllerinin peletin yüzeyine yayılması biraz zaman alır. Bu nedenle, reçine tedarikçisi, malzemenin uygun sıcaklık ve çiğlenme noktasında etkili bir şekilde kuruması için gereken süreyi ayrıntılı olarak belirtmelidir.
4. Hava Akışı: Kuru sıcak hava, kurutma kabındaki parçacıklara ısı aktarır, parçacık yüzeyinden nemi uzaklaştırır ve ardından nemi kurutucuya geri gönderir. Bu nedenle, reçineyi kurutma sıcaklığına ısıtmak ve bu sıcaklığı belirli bir süre boyunca korumak için yeterli hava akışı olmalıdır.
5. Hava Hacmi: Sadece Y ortamındaki ham maddedeki nemi uzaklaştırmak için kullanılan hava hacmi, nem alma etkisinin iyi veya kötü olmasını etkiler. Hava akışı çok büyükse, geri dönen hava sıcaklığı çok yüksek olur, bu da aşırı ısınma olayına ve stabilitenin bozulmasına yol açar; hava akışı çok küçükse, ham maddedeki nemi tamamen uzaklaştıramaz. Hava akışı aynı zamanda nem alma kurutucusunun nem alma kapasitesini de gösterir.

Avantajlar:

1. Damlacık grubunun geniş yüzey alanı nedeniyle malzemenin kuruma süresi çok kısadır (saniyeler içinde).

2. Yüksek sıcaklıktaki hava akımında, yüzeyle temas eden malzemenin sıcaklığı, kurutma ortamının yaş termometre sıcaklığını aşmaz ve hızlı kurutma nedeniyle nihai ürünün sıcaklığı yüksek olmaz. Bu nedenle, püskürtmeli kurutma, ısıya duyarlı malzemeler için uygundur.
3. Yüksek üretim verimliliği ve az sayıda operatör. Büyük üretim kapasitesi ve yüksek ürün kalitesi. Saatlik püskürtme hacmi yüzlerce tona ulaşabilir, kurutucu işleme kapasitesi açısından üstündür.
4. Püskürtmeli kurutma işlemindeki esnekliğe bağlı olarak, partikül boyutu dağılımı, ürün şekli, ürün özellikleri (tozsuzluk, akışkanlık, ıslanabilirlik, hızlı çözünürlük), ürün rengi, aroma, tat, biyolojik aktivite ve nihai ürünün ıslak içeriği gibi çeşitli ürünlerin kalite göstergelerini karşılayabilir.
5. Süreci basitleştirin. Çözelti, kurutma kulesinde doğrudan toz ürünlere dönüştürülebilir. Ayrıca, püskürtmeli kurutma kolayca mekanize edilebilir, otomatikleştirilebilir, toz uçuşmasını azaltır ve çalışma ortamını iyileştirir.