Kurutma ekipmanının avantajları ve dezavantajları ve tam olarak anlaşılacak faktörlerin oynadığı kısıtlamalar

Kurutma ekipmanının avantajları ve dezavantajları ve tam olarak anlaşılacak faktörlerin oynadığı kısıtlamalar

Özetler:

Kurutma ekipmanı, katı malzemede belirtilen miktarda nem elde etmek için malzemeyi nemde yapmak için ısıtılır (genellikle su veya diğer uçucu sıvı bileşenleri anlamına gelir) buhar kaçışı. Kurutmanın amacı maddi kullanım veya daha fazla işlem içindir. Uygulamada, kurutma nispeten basit bir süreçtir, ancak bazı durumlarda parçacıklar tamamen kuru değildir. Bunun nedeni, etkileyen bir dizi dış faktörden kaynaklanmaktadır.

Kurutma ekipmanı, katı malzemede belirtilen miktarda nem elde etmek için malzemeyi nemde yapmak için ısıtılır (genellikle su veya diğer uçucu sıvı bileşenleri anlamına gelir) buhar kaçışı. Kurutmanın amacı maddi kullanım veya daha fazla işlem içindir. Uygulamada, kurutma nispeten basit bir süreçtir, ancak bazı durumlarda parçacıklar tamamen kuru değildir. Bunun nedeni, bazı dış faktörlerin kurutmanın etkisini, özellikle aşağıdaki yönleri etkilemesidir:

1. Kurutma Sıcaklığı: Hava sıcaklığına kurutma namlusuna, moleküler yapı, özgül ağırlık, spesifik ısı, nem içeriği ve diğer faktörler gibi fiziksel özelliklerine bağlı her hammadde, kurutma sıcaklığı belirli kısıtlamalardır, sıcaklıktır. Yerel ilave volatilasyon ve bozulma veya toplama işlemindeki hammaddeler çok yüksek olduğunda, çok düşük, bazı kristalin hammaddelerin gerekli kurutma koşullarını elde edemeyeceğini yapacaktır. Ek olarak, kuru namlu seçiminde, sıcaklık sızıntısını kurutmayı önlemek için yalıtılmalı ve bu da kurutma sıcaklığı veya enerji israfı eksikliğine neden olur.
2. Çiğ Noktası: Kurutucuda, önce ıslak havayı çıkarın, böylece çok düşük bir artık nem (çiğ noktası) içerir. Daha sonra, havanın ısıtılması ile bağıl nem azalır. Bu noktada, kuru havanın buhar basıncı düşüktür. Isıtarak, partiküllerin içindeki su molekülleri, bağlanma kuvvetlerinden kurtulur ve parçacıkların etrafındaki havaya yayılır.
3. Zaman: Peletin etrafındaki havada, ısının emilmesi biraz zaman alır ve su moleküllerinin pelet yüzeyine yayılması. Bu nedenle, reçine tedarikçisi, malzemenin uygun sıcaklık ve çiy noktasında etkili bir şekilde kuruması için gereken süreyi detaylandırmalıdır.
4. Hava akışı: Kuru sıcak hava, kurutma çöp kutusundaki parçacıklara ısıyı aktarır, nemi parçacık yüzeyinden çıkarır ve daha sonra nemi kurutucuya geri gönderir. Bu nedenle, reçineyi kurutma sıcaklığına ısıtmak ve bu sıcaklığı belirli bir süre boyunca korumak için yeterli hava akışı olmalıdır.
5. Hava Hacmi: Hava Hacmi Tek y ortamının hammaddesindeki nemi ortadan kaldırmak için, hava hacminin boyutu nem alemleme etkisini etkileyecektir. Hava akışı dönüşe yol açamayacak kadar büyük, hava sıcaklığı çok yüksek, aşırı ısınma fenomeni ve stabilitesini etkiler, rüzgar akışı çok küçük hammaddelerdeki nemi tamamen alamaz, rüzgar akışı nemlendirmeyi temsil eder kurutucu nem alım kapasitesi.

Avantajları:

1. Damlacık grubunun geniş yüzey alanı nedeniyle malzemenin kurutma süresi çok kısadır (saniyeler cinsinden).

2. Yüksek sıcaklıkta hava akışında, yüzey ıslatılmış malzemenin sıcaklığı kurutma ortamının ıslak ampul sıcaklığını aşmaz ve hızlı kurutma nedeniyle nihai ürünün sıcaklığı yüksek değildir. Bu nedenle, sprey kurutma ısıya duyarlı malzemeler için uygundur.
3. Yüksek üretim verimliliği ve az sayıda operatör. Büyük üretim kapasitesi ve yüksek ürün kalitesi. Saatlik püskürtme hacmi yüzlerce tona ulaşabilir, kurutucu taşıma kapasitelerinden biridir.
4. Sprey kurutma işlemindeki esnekliğe göre, partikül boyutu dağılımı, ürün şekli, ürün özellikleri (tozsuz, akışkanlık, ıslatılabilirlik, hızlı çözünürlük), ürün rengi, aroma gibi çeşitli ürünlerin kalite dizinlerini karşılayabilir. , nihai ürünün tat, biyolojik aktivitesi ve ıslak içeriği.
5. Süreci basitleştirin. Çözelti doğrudan kurutma kulesinde toz ürünlerine yapılabilir. Buna ek olarak, püskürtme kurutmanın mekanize edilmesi, otomatikleştirilmesi, toz uçuşunu azaltması, iş ortamını iyileştirmesi kolaydır.