Döner Flaş Kurutucu Dört ana işlem tasarımı yöntemi

Özetler:

Döner Flaş Kurutucu Yeni ekipman, çeşitli besleme cihazlarının kullanımı gibi çeşitli cihazlar kullanan yeni ekipman, böylece sürekli ve kararlı, beslenme işleminin beslenmesi köprü fenomeni üretmez; Duvara yapışma ve bozulma fenomeninin yüksek sıcaklık alanının altındaki malzemeyi önlemek için özel bir soğutma cihazına sahip kurutma tabanı; Özel bir pnömatik sızdırmazlık cihazı kullanımı ve rulman soğutma cihazı, iletim parçasının servis ömrünü etkili bir şekilde genişletir…

Döner Flaş Kurutma makinesi Yeni ekipman, çeşitli şarj cihazlarının kullanımı gibi çeşitli cihazlar kullanılarak, böylece sürekli ve kararlı şarj işleminin şarjı köprü fenomenini üretmez; Duvar ve bozulma fenomeninin yüksek sıcaklık alanının altındaki malzemeyi önlemek için özel bir soğutma cihazı kullanan kurutucunun tabanı; Özel bir pnömatik sızdırmazlık cihazı kullanımı ve soğutma cihazının kullanılması, iletim kısmının servis ömrünü etkili bir şekilde genişletir; Ekipmanın direncini azaltmak ve kurutucu işleme hava hacmini etkili bir şekilde sağlamak için özel bir rüzgar dağıtım cihazının kullanılması; Kurutma odası derecelendirme halkası ve siklon tabakası ile donatılmıştır, malzeme inceliğini ve son nemi ayarlayabilir; Karıştırma ve kırma cihazının kullanımı, güçlü kesme üretmek için malzeme, ekipmanın direncini azaltan ve kurutucunun işleme hava hacmini etkili bir şekilde sağlayan özel hava ayırma cihazı benimser; Kurutma odası, malzemenin inceliğini ve son nemini ayarlayabilen derecelendirme halkası ve siklon tabakası ile donatılmıştır; Güçlü kesme, üfleme yüzdürme ve malzeme üzerinde dönen etki üreten karıştırma ve ezme cihazı benimser; Tozu etkili bir şekilde çıkarabilen ve çevrenin ve malzemenin kirliliğinden kaçınabilen hava filtresi, siklon ayırıcı ve torba tozunu benimser. Bu ekipman güçlü kütle ve ısı transferine, yüksek üretim yoğunluğuna, kısa kurutma süresine ve kısa malzeme kalma süresine sahiptir. Bu yüzden bugün deneyimli Changzhou bölgesi kurutma ekipmanı üreticileri tarafından sizi dört ana proses tasarım yönteminin döner flaş kurutucusuna tanıtmak için!

I. Kurutma Odasının Belirlenmesi
Döner Flaş Kurutucu İşleme Malzemenin buharlaşma yoğunluğunun bir kısmı, ısı yönteminin hacmi, döner flaş kurutma yönteminin teorik tasarımıdır, ancak bu yöntemin ısı katsayısına anahtar hacminin belirlenmesi zordur, bu nedenle çalışma edilebilirlik eksikliği . Buharlaşma yoğunluğu yöntemi dolaylı bir hacim ısı yöntemidir, belirli bir deneysel veriler hesaplanabildiği sürece, genellikle endüstriyel tasarım yöntemlerinde kullanılır. Buharlaşma yoğunluğu yöntemi, kurutma odasının hacmini hesaplamak için suyun buharlaşmasına ve buharlaşma yoğunluğuna ve daha sonra etkili yüksekliği hesaplamak için çap ve yükseklik arasındaki ilişkiye göre.

İi. Kurutma odası çapı
Başka bir yöntem, malzeme muhasebesi ve ısı muhasebesi yoluyla gerekli hava tüketimini hesaplamak ve daha sonra hava hızı aralığına göre kurutucunun çapını belirlemektir.

III. Kurutma ve kademeli parçacık boyutu yüksekliği
Sıcak havadan sıcak hava distribütöründen halka şeklindeki boşluktan kurutma odasına, üfleme ve karıştırma hareketi altında sıcak havadaki malzemenin kurutma odası, yukarı doğru hareket eden spiral tarafından tahrik ve karıştırıcı. Santrifüj kuvvet alanında daha küçük parçacıkların incelenmesi Sıvı hareketi hareketi altında yerçekimi etkisi çok küçüktür ve bu nedenle göz ardı edilebilir.

IV. Döner flaş kurutucunun uygulanması
Döner flaş kurutucusunun çalışma koşullarının bir kısmı, kurutma odasının üst kısmı, rol esas olarak daha büyük parçacıkları yapmak veya malzemeyi ve nitelikli ürün ayrılmasını kurutmamak olan bir derecelendirme halkası ile donatılmıştır, kurutma odasını etkili bir şekilde engelleyebilir Ürün boyutu ve nem gereksinimlerinin olduğundan emin olun. Derecelendirme halkasının farklı çaplarla değiştirilmesi ürün büyüklüğünün gereksinimini karşılayabilir. Koninin altındaki sıcak hava popülasyonu, malzemenin aşırı ısınmasını ve yüksek sıcaklıkta havada temas etmesini önlemek için soğuk hava koruması ile donatılmıştır. Kurutma sistemi kapalıdır ve mikro negatif basınç altında çalıştırılır, üretim ortamını, güvenlik ve hijyeni korumak için toz sızdırılmaz.