Döner flaş kurutucu dört ana proses tasarım yöntemi

Özetler:

Döner flaş kurutucu, çeşitli besleme cihazlarının kullanımı gibi çeşitli cihazlar kullanan yeni ekipmanlardır, böylece sürekli ve istikrarlı besleme, besleme işlemi köprüleme fenomeni üretmez; kurutucu tabanı, yüksek sıcaklık alanının altındaki malzemenin duvara yapışma ve bozulma fenomenini önlemek için özel bir soğutma cihazına sahiptir; özel bir pnömatik sızdırmazlık cihazı ve yatak soğutma cihazının kullanımı, şanzıman parçasının hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatır…

Döner flaş kurutucu yeni ekipman, çeşitli şarj cihazlarının kullanımı gibi çeşitli cihazlar kullanarak, böylece sürekli ve kararlı şarj işleminin şarjı köprüleme olgusunu üretmeyecektir; kurutucunun alt kısmı, yüksek sıcaklık alanının altındaki malzemenin yapışma duvarı ve bozulma olgusunu önlemek için özel bir soğutma cihazı kullanarak; özel bir pnömatik sızdırmazlık cihazı ve yatak soğutma cihazının kullanımı, şanzıman parçasının hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatır; ekipmanın direncini azaltmak ve kurutucunun işleme hava hacmini etkili bir şekilde sağlamak için özel bir rüzgar dağıtım cihazının kullanımı; kurutma odası, malzeme inceliğini ve son nemini ayarlayabilen derecelendirme halkası ve siklon levha ile donatılmıştır; karıştırma ve ezme cihazının kullanımı, malzemeyi güçlü kesme üretmek için Özel hava ayırma cihazını benimser, bu da ekipmanın direncini azaltır ve kurutucunun işleme hava hacmini etkili bir şekilde sağlar; kurutma odası, malzemenin inceliğini ve son nemini ayarlayabilen derecelendirme halkası ve siklon levha ile donatılmıştır; Malzeme üzerinde güçlü kesme, üflemeli yüzdürme ve döndürme etkisi sağlayan karıştırma ve kırma cihazına sahiptir; tozu etkili bir şekilde gideren ve çevre ve malzeme kirliliğini önleyen hava filtresi, siklon ayırıcı ve torba tozlayıcıya sahiptir. Bu ekipman, güçlü kütle ve ısı transferine, yüksek üretim yoğunluğuna, kısa kuruma süresine ve kısa malzeme kalış süresine sahiptir. Bu nedenle, bugün Changzhou bölgesindeki deneyimli kurutma ekipmanı üreticileri olarak, dört ana proses tasarım yönteminden döner flaş kurutucuyu tanıtıyoruz!

I. Kurutma odasının belirlenmesi
Döner flaş kurutucuda, malzemenin buharlaşma yoğunluğunun bir kısmı, hacim ve ısı katsayısının hesaplanmasıyla elde edilir. Döner flaş kurutucu yönteminin teorik tasarımı, bu yöntemin temel hacminin ısı katsayısına göre belirlenmesini zorlaştırır, bu nedenle uygulanabilirliği düşüktür. Buharlaşma yoğunluğu yöntemi, belirli deneysel veriler mevcut olduğu sürece hesaplanabilen dolaylı bir hacim ve ısı yöntemidir ve endüstriyel tasarım yöntemlerinde sıklıkla kullanılır. Buharlaşma yoğunluğu yöntemi, suyun buharlaşmasına ve buharlaşma yoğunluğuna dayanarak kurutma odasının hacmini ve ardından çap ve yükseklik arasındaki ilişkiye göre etkin yüksekliği hesaplar.

II. Kurutma odasının çapı
Bir diğer yöntem ise malzeme muhasebesi ve ısı muhasebesi yoluyla gerekli hava tüketiminin hesaplanması ve daha sonra hava hızı aralığına göre kurutucu çapının belirlenmesidir.

III. Kurutucunun yüksekliği ve derecelendirilmiş parçacık boyutu
Sıcak hava dağıtıcısından gelen sıcak hava, halka şeklindeki boşluktan teğetsel yönde kurutma odasına gönderilir. Kurutma odasındaki malzeme, üfleme ve karıştırıcı etkisi altında, spiral dönerek yukarı doğru hareket eden bir spiralin tahrikiyle sıcak havaya dönüştürülür. Akışkan hareketinin etkisi altında santrifüj kuvvet alanındaki küçük parçacıkların incelenmesinde, yerçekiminin etkisi çok küçük olduğundan göz ardı edilebilir.

IV. Döner flaş kurutucunun uygulanması
Döner flaş kurutucunun çalışma koşullarından biri olarak, kurutma haznesinin üst kısmında, esas olarak büyük parçacıkları kurutmak veya malzemeyi kurutmamak ve nitelikli ürün ayrımını sağlamak olan bir sınıflandırma halkası bulunur. Kurutma haznesinin tıkanması, ürün boyutu ve nem gereksinimlerinin etkili bir şekilde karşılanmasını sağlar. Sınıflandırma halkasının farklı çaplardaki halkalarla değiştirilmesi, ürün boyutu gereksinimlerini karşılayabilir. Koninin alt kısmındaki sıcak hava popülasyonu, malzemenin yüksek sıcaklıktaki hava ile temas halinde aşırı ısınmasını ve bozulmasını önlemek için soğuk hava koruması ile donatılmıştır. Kurutma sistemi kapalıdır ve mikro negatif basınç altında çalışır, toz sızdırmaz, böylece üretim ortamı, güvenlik ve hijyen korunur.