Döner hızlı kurutucu dört ana süreç tasarım yöntemi

Özetler:

Sürekli ve stabil besleme sağlamak için çeşitli besleme cihazlarının kullanılması gibi çeşitli cihazlar kullanan döner hızlı kurutucu yeni ekipmanı, besleme işlemi köprüleme fenomeni üretmeyecektir; Yüksek sıcaklık alanının altındaki malzemenin duvara yapışmasını ve bozulmasını önlemek için özel bir soğutma cihazı ile kurutucu tabanı; Özel bir pnömatik sızdırmazlık cihazının ve yatak soğutma cihazının kullanılması, şanzıman parçasının servis ömrünü etkili bir şekilde uzatır…

Çeşitli şarj cihazlarının kullanılması gibi çeşitli cihazlar kullanan döner hızlı kurutucu yeni ekipmanı, böylece sürekli ve istikrarlı şarj işleminin şarj edilmesi köprüleme olgusunu üretmeyecektir; Malzemenin yüksek sıcaklık alanının alt kısmında duvar yapışması ve bozulma olgusunu önlemek için kurutucunun alt kısmı özel bir soğutma cihazı kullanılarak; özel bir pnömatik sızdırmazlık cihazının ve yatak soğutma cihazının kullanılması, şanzıman parçasının servis ömrünü etkili bir şekilde uzatır; ekipmanın direncini azaltmak ve kurutucu işlem havası hacmini etkili bir şekilde sağlamak için özel bir rüzgar dağıtım cihazının kullanılması; kurutma odası, derecelendirme halkası ve siklon levha ile donatılmıştır; malzeme inceliğini ve nihai nemi ayarlayabilir; karıştırma ve kırma cihazının kullanımı, malzeme güçlü kesme üretir. Ekipmanın direncini azaltan ve kurutucunun işlem havası hacmini etkili bir şekilde sağlayan özel hava ayırma cihazını benimser; kurutma odası, malzemenin inceliğini ve son nemini ayarlayabilen derecelendirme halkası ve siklon levha ile donatılmıştır; malzeme üzerinde güçlü kesme, üfleme yüzdürme ve döndürme etkisi üreten karıştırma ve kırma cihazını benimser; Tozu etkili bir şekilde giderebilen ve çevre ve malzeme kirliliğini önleyebilen hava filtresi, siklon ayırıcı ve torba silgiyi benimser. Bu ekipman güçlü kütle ve ısı transferine, yüksek üretim yoğunluğuna, kısa kuruma süresine ve kısa malzeme kalma süresine sahiptir. Bugün deneyimli Changzhou bölgesi kurutma ekipmanı üreticileri tarafından size dört ana proses tasarım yönteminden biri olan döner hızlı kurutucuyu tanıtacağız!

I. Kurutma odasının belirlenmesi
Döner hızlı kurutucu, malzemenin buharlaşma yoğunluğunun bir kısmını işler, ısıtma yöntemine göre hacim, döner hızlı kurutucu yönteminin teorik tasarımıdır, ancak bu yöntemin ısı katsayısına ilişkin anahtar hacminin belirlenmesi zordur, bu nedenle çalışabilirlik eksikliği . Buharlaşma şiddeti yöntemi, hacimsel ısı yönteminin dolaylı bir yöntemi olup, hesaplanabilen belirli bir deneysel veri olduğu sürece, endüstriyel tasarım yöntemlerinde sıklıkla kullanılmaktadır. Buharlaşma yoğunluğu yöntemi, kurutma odasının hacmini hesaplamak için suyun buharlaşmasına ve buharlaşma yoğunluğuna ve daha sonra etkili yüksekliği hesaplamak için çap ve yükseklik arasındaki ilişkiye göre temel alınır.

II. Kurutma odasının çapı
Diğer bir yöntem ise malzeme hesabı ve ısı hesabı yoluyla gerekli hava tüketimini hesaplamak ve ardından hava hızı aralığına göre kurutucunun çapını belirlemektir.

III. Kurutucunun yüksekliği ve kademeli parçacık boyutu
Sıcak hava dağıtıcısından sıcak havanın dışına, halka şeklindeki boşluktan teğet yöne doğru kurutma odasına, malzemenin kurutma odası, üfleme etkisi altında sıcak havadaki ve spiral dönen yukarıya doğru hareketle tahrik edilen karıştırıcıdır. Sıvı hareketinin etkisi altında merkezkaç kuvveti alanındaki daha küçük parçacıkların incelenmesi, yerçekiminin etkisi çok küçüktür ve bu nedenle göz ardı edilebilir.

IV. Döner hızlı kurutucu uygulaması
Döner hızlı kurutucunun çalışma koşullarının bir kısmı, kurutma odasının üst kısmı, esas olarak daha büyük parçacıkların yapılması veya malzemeyi kurutmamak ve nitelikli ürün ayırmayı sağlamak, kurutma odasını etkili bir şekilde bloke etmek olan bir derecelendirme halkası ile donatılmıştır. Ürün boyutunun ve nem gereksinimlerinin karşılandığından emin olun. Derecelendirme halkasının farklı çaplarla değiştirilmesi, ürün boyutu gereksinimini karşılayabilir. Koninin tabanındaki sıcak hava popülasyonu, malzemenin aşırı ısınmasını ve yüksek sıcaklıktaki havayla temasında bozulmasını önlemek için soğuk hava korumasıyla donatılmıştır. Üretim ortamını, güvenliği ve hijyeni korumak için kurutma sistemi kapalıdır ve mikro negatif basınç altında çalıştırılır, toz sızmaz.