LPG Serisi Yüksek Hızlı Santrifüj Sprey Kurutucu
Çalışma Prensibi
Açık çevrim ve akış için Sprey Kurutucu, santrifüjlü atomizasyon. Havayla kurutulduktan sonra, orta erken, orta verimli hava filtreleri ve kullanım talimatlarına göre çekilerek filtrelenir ve daha sonra ısıtıcı üfleyici tarafından ısıtılan yüksek verimli filtre, ana kuleyi sıcak hava dağıtıcı sprey kurutmaya yönlendirir. Peristaltik pompanın çalışma talimatına uygun olarak sıvı malzeme, atomizerin yüksek hızlı dönüşüne tabi tutulduktan sonra, merkezkaç kuvveti küçük damlacıklar halinde dağılır. Püskürtmeli kurutma ana kulesinde, küçük damlacıklar halinde sıcak hava ile belirli bir yol boyunca bir ürünle ısı alışverişi yoluyla tam temaslı kurutma, ardından ayırmayı sağlamak için bir siklon aracılığıyla katı malzeme toplanır, filtrelenir ve ardından gazlı ortam ve ardından boşaltılır. Temizlemesi kolay, kör nokta olmayan, GMP gerekliliklerine uygun olarak tüm sisteme püskürtün.
Video
LPG Serisi Yüksek Hızlı Santrifüj Sprey Kurutucu
Sprey kurutma, sıvı teknolojisi şekillendirmede ve kurutma endüstrisinde en yaygın kullanılan teknolojidir. Kurutma teknolojisi, çözelti, emülsiyon, süspansiyon ve pompalanabilir macun durumları gibi sıvı malzemelerden katı toz veya parçacık ürünleri üretmek için en uygun olanıdır; bu nedenle, nihai ürünlerin parçacık boyutu ve dağılımı, artık su içerikleri, kütle yoğunluk ve parçacık şeklinin kesin standardı karşılaması gerektiğinden, püskürtmeli kurutma en çok arzu edilen teknolojilerden biridir.
Teknik Parametre
| Model/Ürün | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| giriş hava sıcaklığı(°C) | 140-350 Otomatik Kontrol | ||||||||||||||
| çıkış hava sıcaklığı(°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomizasyon yolu | Yüksek hızlı santrifüj atomizer (mekanik şanzıman) | ||||||||||||||
| Su buharlaşması üst sınır (kg/saat) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Hız üst sınırı (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Püskürtme diski çapı (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Teknik sürecin ihtiyacına göre | ||||||||||
| ısı kaynağı | Elektrik | buhar + elektrik | Buhar + elektrik, akaryakıt, gaz, sıcak hava sobası | ||||||||||||
| Elektrikli ısıtma gücü üst sınır (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Başka ısı kaynağı kullanma | |||||||||
| Boyutlar (U×G×Y) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Gerçek duruma göre belirlenir | |||||
| Toz ürün iyileşme oranı | Yaklaşık %95 | ||||||||||||||
Akış Şeması
Başvuru
Kimya Endüstrisi: Sodyum florür (potasyum), alkali boyarmadde ve pigment, boyarmadde ara maddesi, bileşik gübre, formik silisik asit, katalizör, sülfürik asit maddesi, amino asit, beyaz karbon vb.
Plastik ve reçine AB, ABS emülsiyonu, ürik asit reçinesi, fenolik aldehit reçinesi, üre-formaldehit reçinesi, formaldehit reçinesi, polietilen, poli-klotopren vb.
Gıda Sanayi: Yağlı süt tozu, protein, kakaolu süt tozu, ikame süt tozu, yumurta akı (sarısı), gıda ve bitki, yulaf, tavuk suyu, kahve, hazır çözünen çay, baharat et, protein, soya fasulyesi, yer fıstığı proteini, hidrolizat ve falan.
Şeker, mısır şurubu, mısır nişastası, glikoz, pektin, malt şekeri, sorbik asit potasyum vb.
Seramik: alüminyum oksit, seramik karo malzemesi, magnezyum oksit, talk vb.
