Satılık LPG Serisi Yüksek Hızlı Santrifüj Sprey Kurutucu
Video
LPG serisi sprey kurutucu, sıvı malzemelerin hızlı ve eşit şekilde kurumasını sağlamak için yüksek hızlı bir santrifüj atomizer kullanır.Bu yenilikçi tasarım, besleme sıvısını ince damlacıklar halinde atomize eder ve bunlar daha sonra sıcak hava akışıyla anında kurutulur.Sonuç, herhangi bir parça veya topak içermeyen, ince ve tekdüze bir tozdur.
LPG serisi sprey kurutucuların temel özelliklerinden biri mükemmel kurutma verimliliğidir.Ekipmanın ürettiği sıcak hava akışı yüksek sıcaklıklara ulaşır ve sıvı beslemedeki nemi etkili bir şekilde buharlaştırır.Bu, kuruma süresini önemli ölçüde azaltarak zamana duyarlı üretim süreçleri için ideal olmasını sağlar.Ayrıca ayarlanabilir kurutma sıcaklıkları ve hava akış hızları, kurutma koşulları üzerinde maksimum kontrol sağlayarak her uygulama için en iyi sonuçları sağlar.
LPG Serisi Püskürtmeli Kurutucu ayrıca kolay kullanım ve izleme için kullanıcı dostu bir kontrol sistemine sahiptir.Gelişmiş sensörler ve göstergelerle donatılmış operatörler, kurutma parametrelerini kolayca ayarlayıp izleyebilir, böylece tutarlı ve hassas kurutma performansı sağlanır.Bu kurutucu aynı zamanda korozyona ve aşınmaya karşı dayanıklı, uzun süreli dayanıklılık ve minimum bakım gereksinimi sağlayan yüksek kaliteli malzemelerden oluşan sağlam bir yapıya sahiptir.
Bu yüksek hızlı santrifüjlü sprey kurutucu, farmasötikler, gıda bileşenleri, bileşikler, seramikler ve daha fazlasını içeren çeşitli sıvı malzemeler için uygundur.Solüsyonları, emülsiyonları, süspansiyonları ve diğer sıvı formları verimli bir şekilde kurutarak en yüksek kalite standartlarını karşılayan kullanıma hazır tozlar elde edilir.
Açıklamalar
Sprey kurutma, sıvı teknolojisi şekillendirmede ve kurutma endüstrisinde en yaygın kullanılan teknolojidir.Kurutma teknolojisi, çözelti, emülsiyon, süspansiyon ve pompalanabilir macun durumları gibi sıvı malzemelerden katı toz veya parçacık ürünleri üretmek için en uygun olanıdır; bu nedenle, nihai ürünlerin parçacık boyutu ve dağılımı, artık su içeriği, kütle yoğunluk ve parçacık şeklinin kesin standardı karşılaması gerektiğinden, püskürtmeli kurutma en çok arzu edilen teknolojilerden biridir.
Çalışma prensibi
Açık çevrim ve akış için püskürtmeli kurutucu, santrifüjlü atomizasyon.Havayla kurutulduktan sonra, orta erken, orta verimli hava filtreleri ve kullanım talimatlarına göre çekilerek filtrelenir ve daha sonra ısıtıcı üfleyici tarafından ısıtılan yüksek verimli filtre, ana kuleyi sıcak hava dağıtıcı sprey kurutmaya yönlendirir.Peristaltik pompa çalışma talimatına uygun olarak sıvı malzemeyi püskürttükten sonra yüksek hızlı dönüşe sokar, merkezkaç kuvveti küçük damlacıklar halinde dağılır.Püskürterek kurutma ana kulesinde, küçük damlacıklar halinde sıcak hava ile belirli bir yol boyunca bir ürünle ısı alışverişi yoluyla tam temaslı kurutma, ardından ayırmayı sağlamak için bir siklon aracılığıyla katı malzeme toplanır, filtrelenir ve ardından gazlı ortam ve ardından boşaltılır.Temizlemesi kolay, kör nokta olmayan, GMP gerekliliklerine uygun olarak tüm sisteme püskürtün.
Puanlar:
1. Sıcak hava damlacıklarıyla temas: Püskürtme kurutma odasına giren yeterli miktarda sıcak hava, damlacıkla tam temasın sağlanması için sıcak gaz akış yönü ve açısı ve akış, karşı akım veya karışık akış olup olmadığı dikkate alınmalıdır. yeterli ısı değişimi.
2. Sprey: Sprey Kurutucu atomizer sistemi, esas olan tek tip damlacık boyutu dağılımını sağlamalıdır.Çünkü ürün kalitesinin geçiş oranını sağlamak için.
3. Boru hattı tasarımının koni açısı ve açısı: Püskürtmeli Kurutucu grubunun bin adede yakın üretiminden bazı ampirik veriler elde ediyoruz ve paylaşabiliyoruz.
Özellik:
1. Sprey kurutma hızı, malzeme sıvısı atomize edildiğinde, yüzey alanı önemli ölçüde arttı, sıcak hava işlemle temas halinde, an% 95 -% 98 nem buharlaşması olabilir, kuruma süresi sadece birkaç saniyedir, özellikle ısıya duyarlı malzemeler için kuru.
2. Ürün iyi bir tekdüzeliğe, daha yüksek akışkanlığa ve çözünürlüğe, saflığa ve iyi kaliteye sahiptir.
3. Püskürtmeli Kurutucu üretim süreci basitleştirilmiştir, kontrollerin çalıştırılması kolaydır.%40-60'lık nem içeriği için (özel malzemeler için %90'a kadar) sıvı, üretim süreçlerini azaltmak ve ürün saflığını iyileştirmek için kırma ve eleme olmadan kurutulduktan sonra toz ürün halinde kurutulabilir.Boyut, kütle yoğunluğu, nem, belirli bir aralıkta çalışma koşulları değiştirilerek ayarlanabilir, kontrolü ve yönetimi çok uygundur.
Teknik parametre
| Model/Ürün | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| giriş hava sıcaklığı(°C) | 140-350 Otomatik Kontrol | ||||||||||||||
| çıkış hava sıcaklığı(°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomizasyon yolu | Yüksek hızlı santrifüj atomizer (mekanik şanzıman) | ||||||||||||||
| Su buharlaşması üst sınır (kg/saat) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Hız üst sınırı (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Püskürtme diski çapı (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Teknik sürecin ihtiyacına göre | ||||||||||
| ısı kaynağı | Elektrik | buhar + elektrik | Buhar + elektrik, akaryakıt, gaz, sıcak hava sobası | ||||||||||||
| Elektrikli ısıtma gücü üst sınır (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Başka ısı kaynağı kullanma | |||||||||
| Boyutlar (U×G×Y) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Gerçek duruma göre belirlenir | |||||
| Toz ürün Geri Dönüşüm Oranı | Yaklaşık %95 | ||||||||||||||
Kısa bilgi
Püskürtmeli Kurutucu, Püskürtmeli kurutma kulesi sıvı şekillendirme işlemidir ve kurutma işlemi endüstrisinde en yaygın kullanılanıdır.Süspansiyon emülsiyonlarından, çözeltilerden, emülsiyonlardan ve macun sıvısından, granüler katı üründen toz üretimi için en uygunudur.Bu nedenle, bitmiş ürünün parçacık boyutu dağılımı, kalan nem içeriği, kütle yoğunluğu ve parçacık şekli hassasiyet standardına uygun olduğunda Püskürtmeli Kurutucu, kurutma işlemi için idealdir.
Akış Şeması
Başvuru
Kimyasal ürünler: PAC, dispers boyalar, reaktif boyalar, organik katalizörler, silika, çamaşır tozu, çinko sülfat, silika, sodyum silikat, potasyum florür, kalsiyum karbonat, potasyum sülfat, inorganik katalizörler, her türlü atık.
Gıda: amino asitler, vitaminler, yumurta, un, kemik unu, baharatlar, protein, süt tozu, kan unu, soya unu, kahve, çay, glikoz, potasyum sorbat, pektin, tatlar ve kokular, sebze suyu, maya, nişasta vb. .
Seramik: Alümina, zirkonya, magnezya, titanya, titanyum, magnezyum, kaolin, kil, çeşitli ferritler ve metal oksitler.
