Püskürtmeli kurutma, sıvı teknolojisi şekillendirme ve kurutma endüstrisinde en yaygın kullanılan teknolojidir. Bu kurutma teknolojisi, çözelti, emülsiyon, süspansiyon ve pompalanabilir macun gibi sıvı malzemelerden katı toz veya partikül ürünler üretmek için en uygundur; bu nedenle, nihai ürünlerin partikül boyutu ve dağılımı, artık su içeriği, kütle yoğunluğu ve partikül şeklinin hassas standartları karşılaması gerektiğinde, püskürtmeli kurutma en çok tercih edilen teknolojilerden biridir.
LPG serisi püskürtmeli kurutucu, sıvı malzemelerin hızlı ve homojen bir şekilde kurutulmasını sağlamak için yüksek hızlı santrifüjlü bir atomizör kullanır. Bu yenilikçi tasarım, besleme sıvısını ince damlacıklara dönüştürür ve bu damlacıklar daha sonra sıcak hava akımıyla anında kurutulur. Sonuç olarak, herhangi bir parça veya topak içermeyen ince ve homojen bir toz elde edilir.
LPG serisi püskürtmeli kurutucuların en önemli özelliklerinden biri mükemmel kurutma verimliliğidir. Cihaz tarafından üretilen sıcak hava akımı yüksek sıcaklıklara ulaşır ve sıvı beslemedeki nemi etkili bir şekilde buharlaştırır. Bu, kurutma süresini önemli ölçüde azaltarak, zaman açısından hassas üretim süreçleri için ideal hale getirir. Ek olarak, ayarlanabilir kurutma sıcaklıkları ve hava akış hızları, kurutma koşulları üzerinde maksimum kontrol sağlayarak her uygulama için optimum sonuçlar elde edilmesini garanti eder.
LPG Serisi Sprey Kurutucu, kolay kullanım ve izleme için kullanıcı dostu bir kontrol sistemine de sahiptir. Gelişmiş sensörler ve göstergelerle donatılmış olan bu kurutucu, operatörlerin kurutma parametrelerini kolayca ayarlamasına ve izlemesine olanak tanıyarak tutarlı ve hassas kurutma performansı sağlar. Ayrıca, korozyona ve aşınmaya dayanıklı yüksek kaliteli malzemelerden yapılmış sağlam bir yapıya sahip olan bu kurutucu, uzun süreli dayanıklılık ve minimum bakım gereksinimleri sunar.
Bu yüksek hızlı santrifüjlü püskürtmeli kurutucu, ilaçlar, gıda bileşenleri, bileşikler, seramikler ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli sıvı malzemeler için uygundur. Çözeltileri, emülsiyonları, süspansiyonları ve diğer sıvı formları verimli bir şekilde kurutarak, en yüksek kalite standartlarını karşılayan kullanıma hazır tozlar elde edilmesini sağlar.
Açık çevrimli ve akışlı, santrifüjlü atomizasyonlu püskürtmeli kurutucu. Orta verimli hava ile kurutma işleminden sonra, orta verimli hava filtreleri, kullanım talimatlarına göre çekilir ve ardından ısıtıcı üfleyici ile ısıtılarak yüksek verimli filtreden geçirilerek sıcak hava dağıtıcısına ve püskürtmeli kurutucunun ana kulesine gönderilir. Sıvı malzeme, kullanım talimatlarına uygun olarak peristaltik pompa ve atomizöre yüksek hızlı dönüşle gönderilir ve santrifüj kuvvetiyle küçük damlacıklara ayrılır. Püskürtmeli kurutucunun ana kulesinde, küçük damlacıklar halindeki sıcak hava, belirli bir yol boyunca ürünle ısı alışverişi yaparak tam temaslı kurutma sağlar, ardından siklon yoluyla ayrıştırma gerçekleştirilir, katı malzeme toplanır, filtrelenir ve ardından gaz halindeki ortam boşaltılır. Tüm püskürtme sistemi kolay temizlenir, ölü uç yoktur ve GMP gerekliliklerine uygundur.
Puanlar:
1. Sıcak hava damlacıklarıyla temas: Püskürtmeli kurutma odasına giren yeterli miktarda sıcak hava için, sıcak gaz akış yönü ve açısı ile akış, ters akış veya karışık akış olup olmadığı dikkate alınmalıdır; böylece damlacıklarla tam temas sağlanarak yeterli ısı alışverişi mümkün olur.
2. Püskürtme: Püskürtmeli kurutucu atomizör sisteminde, ürün kalitesinin geçiş oranını sağlamak için gerekli olan, homojen bir damlacık boyutu dağılımı sağlanmalıdır.
3. Boru hattı tasarımının koni açısına gelince: Yaklaşık bin adet Sprey Kurutucu grubunun üretiminden elde ettiğimiz bazı deneysel verileri paylaşabiliriz.
Özellik:
1. Püskürtmeli kurutma hızı: Malzeme sıvısı atomize edildiğinde yüzey alanı önemli ölçüde artar ve sıcak hava ile temas halinde işlem gerçekleşir; bu sayede %95-98 oranında nem buharlaşır ve kuruma süresi sadece birkaç saniye olur; özellikle ısıya duyarlı malzemeler için idealdir.
2. Ürün iyi bir homojenliğe, yüksek akışkanlığa ve çözünürlüğe, saflığa ve iyi kaliteye sahiptir.
3. Püskürtmeli kurutucu üretim süreci basitleştirilmiş, kullanımı kolay kontrollere sahiptir. Nem içeriği %40-60 (özel malzemeler için %90'a kadar) olan sıvılar toz ürüne dönüştürülebilir; kurutma işleminden sonra kırma ve eleme gerekmez, bu da üretim süreçlerini kısaltır ve ürün saflığını artırır. Boyut, yoğunluk ve nem, belirli bir aralıkta çalışma koşulları değiştirilerek ayarlanabilir, kontrol ve yönetim oldukça kolaydır.
| Model/Ürün | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Giriş hava sıcaklığı (°C) | 140-350 Otomatik Kontrol | ||||||||||||||
| Çıkış hava sıcaklığı (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomize etme yöntemi | Yüksek hızlı santrifüjlü atomizör (mekanik şanzıman) | ||||||||||||||
| Su buharlaşması üst sınır (kg/saat) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Hız üst sınırı (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Püskürtme diski çapı (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Teknik sürecin gerekliliklerine göre | ||||||||||
| ısı kaynağı | Elektrik | buhar + elektrik | Buhar + elektrik, fuel oil, gaz, yüksek basınçlı soba | ||||||||||||
| Elektrikli ısıtma gücü üst sınır (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | başka bir ısı kaynağı kullanmak | |||||||||
| Boyutlar (U×G×Y) (m) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Gerçek duruma göre belirlenir | |||||
| Toz ürün iyileşme oranı | Yaklaşık %95 | ||||||||||||||
Püskürtmeli kurutucu, püskürtmeli kurutma kulesi, sıvı şekillendirme ve kurutma prosesi endüstrisinde en yaygın kullanılan yöntemdir. Süspansiyon emülsiyonlarından, çözeltilerden, emülsiyonlardan ve macun kıvamındaki sıvılardan, granül halindeki katı ürünlerden toz üretimi için en uygunudur. Bu nedenle, nihai ürünün partikül boyut dağılımı, artık nem içeriği, yığın yoğunluğu ve partikül şekli hassas standartlara uygun olduğunda, püskürtmeli kurutucu kurutma prosesi için idealdir.
Kimyasal ürünler: PAC, dispers boyalar, reaktif boyalar, organik katalizörler, silika, çamaşır tozu, çinko sülfat, sodyum silikat, potasyum florür, kalsiyum karbonat, potasyum sülfat, inorganik katalizörler ve diğer çeşitli atıklar.
Besinler: amino asitler, vitaminler, yumurta, un, kemik unu, baharatlar, protein, süt tozu, kan unu, soya unu, kahve, çay, glikoz, potasyum sorbat, pektin, aroma ve koku vericiler, sebze suyu, maya, nişasta vb.
Seramikler: Alümina, zirkonya, magnezyum oksit, titanyum oksit, kaolin, kil, çeşitli ferritler ve metal oksitler.
QUANPIN Kurutucu Granülatör Mikseri
YANCHENG QUANPIN MAKİNE A.Ş.
Kurutma ekipmanları, granülatör ekipmanları, karıştırıcı ekipmanları, kırıcı veya elek ekipmanlarının araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanan profesyonel bir üretici.
Şu anda başlıca ürünlerimiz arasında çeşitli kurutma, granülasyon, kırma, karıştırma, konsantre etme ve ekstraksiyon ekipmanlarından oluşan 1.000'den fazla setlik kapasite bulunmaktadır. Zengin deneyimimiz ve sıkı kalite kontrolümüzle hizmet vermekteyiz.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Cep Telefonu: +86 19850785582
WhatsApp:+8615921493205