GLZ Serisi Dikey Tek Konik Şerit Kurutucu
Dikey Tek Konik Şerit Kurutucu
Dikey tek konik şerit kurutucu, kurutma, kırma ve toz karıştırmayı entegre eden çok fonksiyonlu, tamamen kapalı bir dikey vakumlu kurutma ekipmanıdır. Kurutma verimliliği, aynı spesifikasyondaki "çift konili döner vakumlu kurutucunun" 3-5 katıdır. Esas olarak ilaç, kimya, pestisit, gıda ve diğer endüstrilerdeki tozların kurutulmasında kullanılır. Tüm sürecin kapalı ve sürekli çalışmasını gerçekleştirebilir. Yukarıdaki endüstrilerde kurutma için tercih edilen ekipmandır.
Dikey tek konik şerit Mikser kurutucu hakkında Ürün Detayları.
Dikey tek konik spiral şeritli vakum kurutucu, konik şekilli kap gövdesi, üstte tahrik ünitesi, merkezi şaftta helisel bıçaklar ve altta bir boşaltma vanasından oluşur.
Spiral karıştırıcı, katı maddeleri kap duvarı boyunca yukarı doğru hareket ettirir ve burada (yerçekimi kuvveti nedeniyle) konun tabanına düşer. Ayrıca bu işlem sırasında katı parçacıklar iyice ısıtılır, bu da homojen bir ürüne yol açar.
Dikey tek konik şerit Mikser kurutucu, çok fonksiyonlu, tamamen kapalı bir dikey vakumlu kurutmadır
Video
Proses Özellikleri
Tozun kurutulması ve karıştırılması API üretiminde önemli bir bağlantıdır, dolayısıyla seçilen kuru karıştırma ekipmanı nihai ürünün kalitesinin garantisidir ve aynı zamanda üretim ve işletme maliyetlerinin belirlenmesinde de anahtardır. Firmamızın yeni geliştirdiği tek konili spiral vakumlu kurutucu, benzersiz yapısı ve mutlak avantajlarıyla yerli kimya ve ilaç endüstrisinin kurutma teknolojisine öncülük etmektedir.
1. Üretimde işlenen hammaddelerin hammaddeleri çoğunlukla ısıya duyarlıdır, bu nedenle kurutma işlemi sırasında malzemelerin topaklaşması sıklıkla meydana gelir, bu da kuruma süresinin kısaltılmasını ve kurutma verimliliğinin mümkün olduğu kadar arttırılmasını gerektirir.
2. Malzemelerin üretiminde, kurutma işleminde kullanılan dolaşan gazın saflığı, malzemelerin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır. Ekipman, gazın kurutma işlemi üzerindeki etkisini düşük bir seviyeye indirmek için benzersiz bir gaz besleme teknolojisi kullanıyor. İşletme ekonomisi açısından bakıldığında, istenen proses boru hattı sabit bir şekilde monte edilebilir, böylece çift konili kurutucuya benzer şekilde dönüş alanından tasarruf sağlanır.
3. Tüm prosesi sürekli hale getirmek ve aynı zamanda malzeme sızıntısını azaltmak için kurutucunun katı deşarj akışı kontrol edilebilir. Bu, temizleme alanındaki manuel çalıştırma ve yükleme ve boşaltma iş yükünü azaltabilir ve malzemelerin dışarıdan yıkanması olgusunu önleyebilir.
Yapı ve Özellikler
1. Koni vakumlu vidalı bant kurutucunun çalışma süreci aralıklı toplu işlemdir. Islak malzeme siloya girdikten sonra silindir duvarının iç ceketi ve pervane aracılığıyla ısı sağlanır, böylece ısıtma alanı tüm konteyner alanının %140'ına ulaşır ve malzeme ısıtılıp kurutulur. . İdeal kurutma etkisini elde etmek için ilgili koni tipi kuru karıştırıcı modelini (çalışma hacmi) seçin. Üst tahrik yapısını benimseyen karıştırma kurutucusu, kullanıcıların bakım ve onarım yapması için daha uygun olan yeterli alanın yanı sıra kurutma ve karıştırma özelliklerine de sahiptir.
2. Sorunsuz çalışma ve kristal formun korunması:
Dikey tek konik şeritli Mikser kurutucu, kurutma ve karıştırma işlemi sırasında herhangi bir yardımcı alet kullanmaz. Sadece koni şeklindeki karıştırma vidasının dönüşünü ve dönüşünü kullanır, bu da malzemeyi karıştırma vidasından kaldırmaya ek olarak yapar ve sürekli olarak kesilip dağıtılır, böylece silonun iç kısmı hareket edebilir ve Malzemenin pervaneden kaldırma dışında başka herhangi bir dış kuvvet tarafından sıkıştırılmamasını sağlayın, bu da toz ile ekipman ve toz tanesi arasındaki etkisiz sürtünmeyi önler; bu genellikle kristal formunun tahrip olmasına yol açan ana faktördür. malzeme. LDG serisi Dikey tek konik spiral şeritli vakumlu kurutucunun çalışma sırasında malzemenin kristal formunu bozulmadan tutabilmesinin temel nedeni budur.
3. Üst tahrik, salmastranın ürüne neden olabileceği kirlilik olasılığını ortadan kaldırır:
Alt sürücüye göre üst sürücüyü kullanarak cihaz aşağıdaki dezavantajları önleyebilir.
Karıştırma küreğinin temizlik ve bakım için özel ekipmanlarla sökülmesi gerekir.
Karıştırma küreği şaft contalarında kirlilik ve kalite güvencesi olmadan gerçek sızdırmazlık elde etmek zordur.
Çalışma Prensibi
Düşük işletme enerji maliyeti ve yüksek karıştırma verimliliği
Dikey tek konik şeritli Mikser kurutucu bir motorla tahrik edilir. Tasarım benzersizdir. Motorun tahrik ettiği helezon malzemeyi kaldırmak için kullanılır, kesim için ayrı bir enerji tüketimi yoktur. Karıştırma ve kurutma prosesinde, geleneksel karıştırma ve kurutma ekipmanının bant tipi bir karıştırma küreği sağladığını özellikle belirtmekte yarar vardır. Çalışma prensibi, karıştırma hareketi sırasında hareketli malzemenin bir bütün gibi olması ve tüm malzemenin dairesel hareketi için büyük miktarda enerji tüketimi kullanılması, dolayısıyla bu karıştırmanın sağladığı kurutma veriminin düşük olmasıdır. LDG serisi Dikey tek konik spiral şeritli vakumlu kurutucu, konik bir spiral karıştırma sağlar. Karıştırma küreğinin tamamı konik silonun ekseni etrafında dairesel olarak hareket ederek konteynerin farklı yerlerindeki malzemelerin karıştırılabilmesini sağlar. Devam etmek için silonun altındaki malzemeyi yavaş yavaş konteynerin üst kısmına kaldırın ve ardından doğal olarak düşmesine ve böylece dolaşmasına izin verin. Bu karıştırma modu, kaptaki malzemeleri eşit şekilde karıştırır, bu da kurutma işlemi sırasında malzemelerin topaklanma olasılığını ortadan kaldırır ve malzemelerin karıştırma ve kurutma verimliliğini büyük ölçüde artırır. Geniş işleme aralığı ve birim kütle başına düşük enerji tüketimi gibi avantajlara sahiptir.
Basit kullanım ve uygun bakım
Dikey tek konik spiral şeritli vakumlu kurutucunun yapısı basit ve etkilidir, operatörün anlaması kolaydır ve basit düğme kontrolü, işlem sürecini basitleştirir. Bazı onarım ve bakım çalışmaları profesyonel bir kişi olmadan bile sorunsuz ve hızlı bir şekilde tamamlanabilir. Rögar delikleri, karmaşık sökme işlemlerine gerek kalmadan tamamlanabilen hareketli vida için kolayca ayarlanabilir ve bakımı yapılabilir. Ekipmanın aşınan parçaları azdır ve rulman kutusu gibi tahrik birimleri silonun üst kısmına yerleştirilmiştir. Kullanıcı bakım sırasında ünitenin tamamını kolayca ayırabilir ve üst taraftaki tahrik ünitesinin alanı nispeten fazladır.
Çalışma prensibi
Makine, ısıtma konili bir ısıtma ceketi ile donatılmıştır ve ısı kaynağı sıcak su, termal yağ veya düşük basınçlı buhardır, böylece koninin iç duvarı belirli bir sıcaklığı korur. Değişken frekanslı hız ayarlı motor, tek sarmal bantlı karıştırıcıyı paralel helisel dişli redüktör aracılığıyla dönecek şekilde çalıştırır ve hayvan materyali koni şeklindeki varil boyunca döner ve aşağıdan yukarıya doğru kaldırılır. Malzeme yüksek noktaya ulaştıktan sonra otomatik olarak girdabın merkezine akacak ve girdabın merkezine geri dönecektir. Koni biçimli varilin dibinde, tüm süreç malzemeyi koni biçimli varilde ısıtmaya, göreceli konveksiyona ve karıştırmaya zorlar ve ısı malzeme içinde yayılır, böylece malzeme çok yönlü düzensiz bir ileri geri hareket eder. Hareket ve malzeme tek spiral bant ve varil ile aynıdır. Kısa sürede ısıtma ve kurutma etkisini elde etmek için duvar yüzeyine yüksek frekanslı ısı transferi yapılır. Bunun sonucunda malzemenin içindeki su sürekli olarak buharlaşır. Vakum pompasının etkisi altında su buharı, vakum pompası tarafından dışarı atılır. Sıvıyı geri kazanmanız gerekiyorsa, geri kazanım için bir yoğunlaştırıcı ve bir geri kazanım sıvısı depolama tankı ekleyebilirsiniz. Kuruduktan sonra boşaltmak için alt boşaltma vanasını açın.
Teknik Parametre
| Öğe | GLZ-500 | GLZ-750 | GLZ-1000 | GLZ-1250 | GLZ-1500 | GLZ-2000 | GLZ-3000 | GLZ-4000 |
| Etkili hacim | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 |
| Tam hacim | 650 | 800 | 1220 | 1600 | 1900 | 2460 | 3680 | 4890 |
| Isıtma alanı(m>) | 4.1 | 5.2 | 7.2 | 9.1 | 10.6 | 13 | 19 | 22 |
| Motor gücü(KW) | 11 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| Net ağırlık ekipman (Kg) | 1350 | 1850 | 2300 | 2600 | 2900 | 3600 | 4100 | 4450 |
| Karıştırma hızı (rpm) | 50 | 45 | 40 | 38 | 36 | 36 | 34 | 32 |
| Toplam yükseklikekipman(H)(m) | 3565 | 3720 | 4165 | 4360 | 4590 | 4920 | 5160 | 5520 |
Akış Şeması
Başvuru
Her türlü toz malzemenin karıştırılması için kimya, eczacılık ve yem endüstrilerinde, özellikle de toz malzemelerin özgül ağırlığı veya karıştırma oranında büyük eşitsizlikle karıştırılması için yaygın olarak uygulanır. Boyarmaddeyi, boya rengini karıştırmak için çok uygundur.
